وعند اختيار مواد الشفّات، ينبغي مراعاة العوامل التالية: درجة حرارة العمل والضغط: اختلاف درجات الحرارة والضغط في النظم الهندسية المختلفة. وبصفة عامة، يمكن أن تنطبق المواد الشائعة، مثل الصلب الكربوني والفولاذ غير القابل للصدأ، على ظروف العمل العامة، في حين قد يكون من الضروري، في البيئات العالية الحرارة أو العالية، اختيار مواد السبائك التي تتسم بدرجة أكبر من مقاومة الحرارة والضغط. البيئة الأكّالة: إذا كان النظام الهندسي في وسط أكال فيتعين اختيار المواد ذات الأداء الجيد المقاومة للتآكل. وعلى سبيل المثال، فإن المواد المقاومة للتآكل، مثل الصلب غير القابل للصدأ والفولاذ السبائك، هي خيارات أفضل في الأشغال التي تحتوي على عوامل أكّالة، مثل الأحماض أو القلوية أو الأملاح. الحاجة إلى القوة والقدرة على الصمود: تبعاً للاحتياجات الفعلية للأشغال، يجب النظر في قدرة الشفرات وصلاحيتها. وعموما، يمكن أن تستوفي مواد مثل الصلب الكربوني أو السبائك أو الفولاذ غير القابل للصدأ معظم متطلبات الأشغال، إلا أنه قد يكون من الضروري، في ظروف استثنائية، اختيار مستويات أعلى من الفولاذ عالي الكثافة. القابلية للتجهيز واللحام: تحتاج الشفاة المطورة إلى المعالجة واللحام، مع مراعاة إمكانية المعالجة واللحام في اختيار المواد. وتختلف خصائص المواد في عمليات المعالجة واللحام، وبالتالي يلزم اختيار المواد المناسبة وفقاً لمتطلبات العملية. وتشمل المواد المشفاة المطورة الشائعة الكربون (مثل Q235 و A105)، والصلب غير القابل للصدأ (مثل 304 و 316)، والصلب السبائك (مثل A182 F11 و A182 F22) وما إلى ذلك. وبناء على متطلبات البناء الفعلية، يمكن اختيار المواد في ضوء العوامل المذكورة أعلاه لضمان الأداء الجيد للشفّات المطورة وموثوقيتها في التوصيل الهندسي. وفي الوقت نفسه، ينبغي إيلاء الاهتمام لمطابقة المواد مع مكونات الوصلات الأخرى (مثل الصمامات والأنابيب وما إلى ذلك) لضمان الاتساق والاستقرار في كامل المنظومة الهندسية.
