ويمكن تحقيق الكفاءة في تطوير الفرصات وتوفير حلول سريعة للأشغال، يمكن النظر في الجوانب التالية: الاستخدام الأمثل للعمليات: يمكن الحد من دورة الإنتاج وزيادة كفاءة الإنتاج من خلال الاستخدام الأمثل لعمليات وبارامترات عمليات الإنتاج. فعلى سبيل المثال، تستخدم تقنيات متقدمة للمحاكاة العددية لمحاكاة عمليات التحريف وتحقيق المستوى الأمثل لها، مع تحديد أفضل البارامترات، مثل درجة الحرارة والسرعة والضغط، من أجل تحسين نوعية وكفاءة استخدام. الإنتاج الأتمتة: يمكن تحسين كفاءة الإنتاج ونوعية المنتجات من خلال إدخال معدات التشغيل الآلي وتكنولوجيا الروبوتات، أتمتة عمليات التحوير وحكمتها. فعلى سبيل المثال، تُستخدم الروبوتات في عمليات مثل مناولة المواد وتشبيك وتبريد، مما يحد من التدخل اليدوي ويزيد من كفاءة الإنتاج واتساقه. التصميم والتصنيع السريعين للقوالب النمطية: الاستخدام الأمثل للتصميمات، واستخدام عمليات تصنيع متقدمة للقوالب، مثل تكنولوجيات التشكيل السريع والمعالجة الرقمية، من أجل تصنيع القوالب الجاهزة بسرعة. ومن شأن الدقة العالية والعمر الطويل للقوالب النمطية أن يضمنان الاستقرار والدقة في عملية إعادة التشكيل، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج. تحديث المعدات وصيانتها: يمكن تحسين وصيانة معدات الحداثة في الوقت المناسب لضمان حالتها الجيدة وتزويدها بنظام فعال لرصد الأعطال والوقاية منها أن يقلل من أعطال المعدات وأوقات التوقف عن العمل ويعزز الكفاءة الإنتاجية. التآزر: هناك حاجة إلى التآزر في جميع جوانب عملية الحشو، بما في ذلك توريد المواد، ودعم التصميم والعمليات، وخطط الإنتاج، وما إلى ذلك. ومن شأن إنشاء آليات سليمة لإدارة سلسلة الإمداد وتبادل المعلومات، وتعزيز التواصل والتعاون مع الموردين والعملاء، أن يحسن كفاءة الإنتاج وسرعة الاستجابة بوجه عام. وفي الوقت نفسه، ينبغي إيلاء الاهتمام إلى الحاجة إلى مراقبة نوعية الجودة ومراقبتها بدقة لضمان جودة المنتجات أثناء عملية، ولا سيما فيما يتعلق بأجهزة التوصيل الحيوية مثل الشفّات. ترشيد خطط الإنتاج وتوزيع الموارد لتفادي الإفراط في الإنتاج أو إهدار الموارد. تعزيز تدريب الأفرقة وتحسين المهارات لتزويد الموظفين بقدرات تشغيلية وإدارية فعالة. إجراء تقييم معقول للقدرات ومواعيد التسليم استنادا إلى الاحتياجات الهندسية، مع ضمان تقديم حلول عملية. ومجمل القول، يمكن تحقيق الكفاءة في إعداد الشفّات وتقديم حلول سريعة للأشغال من خلال تدابير من قبيل الاستخدام الأمثل للعمليات، والإنتاج الآلي، والتصنيع السريع للقوالب، وتحديث المعدات وصيانتها، والتعاون.
