إن ضمان الدقة في كل عملية من العمليات هو عنصر أساسي في مراقبة الجودة في عملية تصنيع النحاس. وفيما يلي بعض التدابير التي يمكن اتخاذها: تحديد بارامترات عملية واضحة: فيما يتعلق بكل عملية، يلزم تحديد بارامترات العملية المناسبة، بما في ذلك الضغط الناجم عن عمليات الضغط، والحجم اللاحق لعمليات السحب، ودرجة الحرارة بعد عمليات السحب، وما إلى ذلك. وينبغي تحديد هذه البارامترات وفقاً لمتطلبات تصميم المنتج وخصائص المادة، وتخضع لمراقبة صارمة أثناء عملية الإنتاج. الفحص الدقيق للمواد الخام: التأكد من أن النحاس المستخدم يفي بمتطلبات المكونات الكيميائية والأداء المادي المحددة. أخذ عينات من النحاس المستوردة، بما في ذلك التحليل الكيميائي واختبارات الاختراق، وما إلى ذلك، لاستبعاد تأثير نوعية المواد الخام على دقة المعالجة. صنع قوالب دقيقة: إن صنع قوالب عالية الدقة ضروري لضمان دقة المعالجة. وفي عملية صنع القالب، يلزم فرض ضوابط صارمة على الانحرافات في الحجم، واستخدام معدات وتكنولوجيات تجهيز متقدمة لضمان دقة الشكل الهندسي للقالب وحجمه. مراقبة عمليات التجهيز الدقيقة: يجب أن تعمل كل عملية وفقاً لمتطلبات العملية. التحكم في دقة أبعاد ما بعد الحدادة أثناء عمليات الحشو وتجنب الإفراط أو النقص. في عمليات المعالجة الحرارية والتبريد، يتم التحكم في درجة الحرارة والوقت لضمان تحقيق الأداء المادي للمنتج للتوقعات. وسائل الكشف والاختبار: الكشف عن العمليات والمنتجات الرئيسية أثناء المعالجة باستخدام معدات وأساليب الكشف المناسبة. وتشمل الاختبارات الشائعة قياس القطر، واختبار الاختراق، وقياس الحجم، وفحص نوعية السطح، وما إلى ذلك. معدات معايرة دورية لضمان دقة النتائج وموثوقيتها. نظام جيد للسجلات والتعقب: وضع نظام جيد لتسجيل الجودة والتعقب لتحديد وتسجيل المطاحن النحاسية في كل دفعة من دفعات الإنتاج، بما في ذلك معلومات عن المواد الخام، وبارامترات العملية، وبارامترات العمليات الرئيسية، وما إلى ذلك. وعندما تنشأ مشاكل، يمكن تحديد الأسباب بسرعة واتخاذ تدابير تصحيحية. ومن خلال عناصر مراقبة الجودة الواردة أعلاه، يمكن ضمان الدقة في كل عملية من العمليات، وتحسين استقرار الجودة واتساق المنتجات بالنسبة لقوالب النحاس وتلبية احتياجات العملاء. وينبغي أيضا، أثناء التنفيذ، تحسين تدابير المراقبة وتحسينها على نحو مستدام من أجل تحسين إدارة الجودة وكفاءة التجهيز.
