يمكن تحسين الكفاءة وخفض التكاليف في إنتاج المطاحن النحاسية، يمكن تنفيذ بعض العمليات الفعالة التالية: الاستخدام الأمثل للتصميم: الحد الأمثل من خطوات المعالجة النفايات غير الضرورية من خلال التصميم الأمثل لهيكل المنتج. استخدام تقنيات CAD/CAM لإجراء عمليات افتراضية وتحليلات لمحاكاة للكشف عن المشاكل المحتملة في وقت مبكر وإدخال تحسينات عليها. خطوط الإنتاج المؤتمتة: من شأن إدخال معدات وآلات إنتاج مؤتمتة، مثل الآلات الرقمية، وآلات التوصيل الآلي، وآلات التكديس الأوتوماتيكية، وما إلى ذلك، أن يحسن كفاءة الإنتاج واتساقه مع خفض تكاليف اليد العاملة والحد من الأخطاء. تقنيات النمو السريع: يمكن، من خلال تقنيات التشكيل السريع (مثل تكوين الحزم الإلكترونية، والتشنيع بالليزر، والتكثيف السريع، وما إلى ذلك)، تقليص دورة تطوير المنتجات إلى حد كبير، وتقليص العمليات المعالجة، وزيادة كفاءة الإنتاج، وخفض التكاليف. الحداثة الدقيقة: تتيح تقنيات الحداثة الدقيقة تحسين نوعية المنتجات مع الحفاظ على كفاءة الإنتاج. ومن شأن تحسين عملية الحداثة أن يقلل من عمليات المعالجة اللاحقة ويزيد من كفاءة الإنتاج والاتساق في المنتجات. الاستخدام الأمثل للعملية: فيما يتعلق بحشو النحاس بمختلف أشكاله وأبعاده، يتم بصورة معقولة اختيار أفضل بارامترات العملية، مثل درجة الحرارة، ومعدل التشوه، ووقت الحفظ، وما إلى ذلك. ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج والحد من استهلاك الطاقة من خلال الاستخدام الأمثل لبارامترات العملية. مراقبة الجودة: وضع نظام جيد لمراقبة الجودة، واستخدام معدات للرصد والاختبار على شبكة الإنترنت، وتحديد نوعية المنتجات في الوقت المناسب، وتجنب النفايات غير الضرورية، وخفض التكاليف. تحسين العمليات: مواصلة تحسين عملية الإنتاج ورفع مستواها إلى الحد الأمثل، وذلك عن طريق تحديد وإزالة الهدر والاختناقات في الإنتاج، وتحسين كفاءة الإنتاج وخفض التكاليف، وذلك من خلال الإنتاج المرن (Lean Six Sigma وما إلى ذلك. وخلاصة القول، يمكن تحسين القدرة التنافسية للشركات من خلال تحسين الكفاءة وخفض التكاليف في إنتاج المطاحن النحاسية من خلال التصميم الأمثل، والتشغيل الآلي لخطوط الإنتاج، وتقنيات التشكيل السريع، والتحديد الدقيق، والاستخدام الأمثل للعمليات، ومراقبة الجودة، وتحسين العمليات.
