提高铜锻件制造效率的关键技术之一是采用自动化生产措施。以下是几个可以应用于铜锻件制造的自动化生产措施：
- 数字化设计与仿真：利用计算机辅助设计（CAD）软件进行产品设计和模具设计，并进行仿真分析，以优化产品结构和模具构造，提高制造精度和适应性。这可以减少手工调整和矫正的工作量，并缩短制造周期。
- 自动化锻造设备：引进现代化的自动化锻造设备，如数控锻压机、机器人操作系统等，可以实现锻压过程的自动化和全程控制。这样可以提高锻件的加工精度和一致性，并减少人工操作的需求，提高生产效率。
- 自动化检测与质量控制：采用自动化的检测设备和在线质量控制系统，可以实时监测锻件的尺寸、变形和缺陷，确保产品质量稳定和一致。这样可以避免人工检验的主观性和漏检情况，提高生产效率和产品合格率。
- 物料管理自动化：采用物料自动化供应系统和智能仓储管理系统，实现原材料的自动化配送和库存管理。这可以提高物料供应的及时性和准确性，减少废料和库存成本，并简化生产过程中的物料处理流程。
- 数据集成与智能化控制：通过建立生产数据采集系统和信息管理平台，实现生产数据的实时采集、分析和统计。利用数据的智能化分析与控制，可以实现生产过程的优化和自动化调整，提高生产效率和产品质量。
应用这些自动化生产措施可以有效提高铜锻件制造的效率和产能，同时降低生产成本和人工操作的风险。然而，在实施自动化生产措施时，需要充分考虑设备投资成本、技术水平与工人技能匹配等因素，以及制定合适的培训计划和完善的管理体系，确保自动化系统的稳定运行和最优效果。
