Les pièces forgées en cuivre ont en effet des avantages évidents par rapport à la coulée traditionnelle, et la qualité est également plus garantie. Tout d’abord, les pièces forgées en cuivre sont produites par le processus de forgeage, et son processus de fabrication utilisera des équipements mécaniques spéciaux et des opérations technologiques, de sorte que le produit a une bonne uniformité et cohérence. En revanche, la coulée conventionnelle se heurte souvent à des problèmes de composition et de propriétés très différentes d’un lot à l’autre. Deuxièmement, les pièces forgées en cuivre ont une résistance et une dureté plus élevées, et la résistance à l’usure est meilleure que les pièces coulées traditionnelles. Ceci est dû au fait que le processus de forgeage améliore considérablement le raffinement du grain et la cristalinité du matériau, ce qui améliore les propriétés mécaniques et l’usure du matériau. En outre, le processus technologique des pièces forgées en cuivre est relativement concis et la précision de l’usinage est élevée. Comme les pièces forgées en cuivre doivent passer par un processus de forgeage à plusieurs procédures lors du forgeage, il est facile de contrôler la précision dimensionnelle et la complexité de la forme du produit fini. Par rapport à la coulée traditionnelle, il peut y avoir des problèmes de défauts tels que les trous de rétraction et les trous de sable dans le processus de moulage. Enfin, la qualité de surface des pièces forgées en cuivre est bonne et l’apparence est plus belle. La finition et la forme de surface de haute qualité peuvent être obtenues par des moules de précision et le contrôle des paramètres de processus appropriés pendant le processus de forgeage. Alors que la coulée traditionnelle nécessite souvent des traitements de surface ultérieurs tels que la rectification, le polissage, etc. En résumé, les pièces forgées en cuivre ont des avantages évidents par rapport à la coulée traditionnelle, qui peuvent non seulement assurer la qualité du produit, mais également répondre aux scénarios d’application qui exigent des propriétés, de la géométrie et de l’apparence des matériaux plus élevés.
