В процессе обработки медной кузни, обеспечение точности каждого этапа работы является центральным пунктом контроля качества. Вот несколько мер, которые могут быть предприняты: установление четких технологических параметров: для каждой операции необходимо определить подходящие технологические параметры, включая давление на ковку, размер после ковки, температуру после ковки и т.д. Эти параметры должны быть установлены в соответствии с требованиями и материальными характеристиками продукции и строго контролироваться в процессе производства. Строгая проверка сырья: обеспечение того, чтобы медные изделия, используемые для выполнения предписанных химических компонентов и физических требований, выполняются. Для того чтобы исключить влияние проблемы качества сырья на точность обработки, необходимо провести выборочный анализ, включая химический анализ, испытание на твёрдость и т.д. Точное изготовление плесени: создание формы высокой точности имеет решающее значение для обеспечения точности обработки. В процессе изготовления плесени необходимо строго контролировать отклонение размера, применять продвинутые обработанные устройства и технологии для обеспечения того, чтобы форма и точность соответствовали требованиям. Тщательный технологический контроль обработки: каждая операция должна осуществляться строго в соответствии с технологическими требованиями. В процессе ковки контроль точности размера после ковки избегает чрезмерного или недостаточного. В процессе термической обработки и охлаждения контролируется температура и время, чтобы обеспечить физическую производительность продукта. Средства тестирования и тестирования: использование надлежащего оборудования и методов обнаружения, тестирование ключевых операций и готовых продуктов в процессе обработки. Часто используемые методы обнаружения включают измерения диаметра, тесты на твердость, измерения размера, проверку массы поверхности и т.д. Регулярная калибровка оборудования для обнаружения, чтобы убедиться, что измерения точны и надежны. Совершенная система записи и прослеживания: создание качественных записей и систем обратной связи, маркировка и регистрация каждого производителя меди, включая информацию о материале, технологические параметры, основные параметры последовательности и т.д. При возникновении проблемы можно быстро определить причину и принять корректирующие меры. С помощью вышеуказанных пунктов контроля качества можно эффективно гарантировать точность каждой операции, повысить стабильность качества кузнечных изделий и согласованность продукции, чтобы удовлетворить потребности клиентов. В ходе реализации необходимо также непрерывно совершенствовать и оптимизировать меры контроля, чтобы повысить уровень управления качеством и эффективность обработки.
