ويتطلب إنتاج قطع النحاس الدقيقة عمليات تكرير النحاس الدقيقة. وفيما يلي الخطوات العامة لتحقيق إنتاج قطع النحاس الدقيقة: اختيار المواد: اختيار مواد النحاس العالية النقاء الملائمة لصنع قطع النحاس الدقيقة وضمان جودتها وأدائها. تصميم العملية: تحديد بارامترات تصميم العملية، بما في ذلك التصميم النمطي، ودرجة حرارة التشكيل، وسرعة التشكيل، والضغط الكثيف. وتتطلب هذه البارامترات اختيارا معقولا على أساس شكل وحجم قطع النحاس المحددة لضمان الدقة والجودة بالنسبة للقطعة المطاورة. صنع القالب: صنع قوالب قوالب متطورة وفقا لمتطلبات التصميم. وتؤثر دقة قوالب المطاورة ونوعيتها تأثيرا مباشرا على كثافة المنتج النهائي، مما يتطلب ضبط دقة المقالب من حيث الحجم والنضءة السطحية خلال عملية الإنتاج. معالجة التسخين: تسخين المادة البرونزية المختارة إلى درجة حرارة مناسبة لجعلها تستوفي شروط التشوه اللدن. وينبغي تحديد درجة الحرارة الحرارة على أساس التشوه الحراري لمواد محددة، مع وضع ضوابط صارمة لتلافي التسخين الزائد أو النقص. تكوين التشكيل: توضع في قالب قالب بعد التسخين، مع ممارسة الضغط المناسب من خلال استخدام آلات التشكيل، مما يؤدي إلى تشويه لدن كتل النحاس وتحويله تدريجيا إلى الشكل المقصود. وفي الوقت نفسه، يتم ضمان الدقة والكتلة السطحية للأقطاب عن طريق التحكم في سرعة والضغط. التنقية: عند الانتهاء من التحوير، قد تكون هناك حاجة إلى المزيد من عمليات التهذيب، مثل الطحن والصقل وما إلى ذلك، للوصول إلى متطلبات أعلى من الدقة والنوعية السطحية. الكشف ومراقبة الجودة: اختبار قطع النحاس الدقيقة المصنوعة، مثل قياسات الحجم، وتحليل مكونات المواد، وفحص نوعية السطح، وما إلى ذلك. ضمان استيفاء المنتجات لمتطلبات التصميم واحتياجات العملاء من خلال رقابة صارمة على الجودة. وتجدر الإشارة إلى أن إنتاج قطع النحاس الدقيقة يتطلب معدات وتكنولوجيات متخصصة، وأنه يجب أن يكون متفقاً تماماً مع بروتوكولات العملية. وعلاوة على ذلك، ستختلف الأشكال والأبعاد والمتطلبات المختلفة لقطعة النحاس، مما قد يؤدي إلى تعديل وتحسين عمليات وبارامترات محدد
