航空锻件具有以下几个特点和优势：
- 高强度：航空锻件通常采用高强度的金属材料制造，如钛合金、镍基合金等。这些材料具有出色的强度和耐热性能，能够在极端工作环境下承受高温、高压等复杂荷载。
- 轻量化：航空锻件相比于其他传统制造工艺，具有更好的轻量化优势。通过合理的设计和优化的锻造工艺，可以降低锻件的重量，提高航空器的整体性能。这对于飞行器的有效载荷、燃油消耗和航程都有着积极影响。
- 良好的机械性能：航空锻件在锻造过程中，由于金属材料在受力下发生塑性变形，使得锻件的晶粒结构得到细化和均匀化。这样可以提高锻件的抗疲劳性能、韧性和耐用性，降低应力集中，并延长使用寿命。
- 优秀的耐腐蚀性能：航空锻件通常需要具备优秀的耐腐蚀性能，以应对飞行器在复杂气候和化学环境下的作业。航空锻件可以采用抗腐蚀合金材料，或通过表面处理和涂层等方式提供更好的耐腐蚀性能。
- 高精度和良好的一体性：航空锻件通常需要经过精密锻造、热处理和机械加工等工艺，以确保其尺寸精度和几何形状的一致性。这样可以保证航空锻件在装配和使用过程中具有良好的互换性和可靠性。
- 可塑性和可锻性好：航空锻件通常采用热锻工艺进行制造，金属材料在高温下具有较好的塑性和可锻性，使得锻件的形状复杂度较高，且能够实现更好的工艺设计。
综上所述，航空锻件具有高强度、轻量化、良好的机械性能、优秀的耐腐蚀性能、高精度和良好的一体性等特点和优势，成为航空工业中不可或缺的重要组成部分。
