Le processus de conception des pièces forgées aéronautiques comprend généralement les étapes suivantes: analyse des besoins: tout d’abord, une analyse des besoins est effectuée en fonction des exigences fonctionnelles et de performance des composants aéronautiques. Clarifier toutes les exigences telles que les objectifs de conception des pièces, les conditions de travail, les contraintes et les charges. Conception préliminaire: sur la base de l’analyse des besoins, une conception préliminaire est réalisée. Détermination de la géométrie, des dimensions et de la disposition structurelle des pièces, en tenant compte des contraintes externes et des modes de connexion. Choix du matériel: selon l’environnement de travail et les exigences des pièces forgées d’aviation, choisissez le matériel approprié. Considérez des facteurs tels que la force, la ténacité, la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion, la stabilité thermique et le poids du matériau. Conception structurelle: selon la conception préliminaire et la sélection des matériaux, la conception structurelle détaillée sera effectuée. Considérez la forme, la taille et l’ajustement de chaque partie de la pièce, effectuez la conception de la tige et du trou, déterminez les exigences de processus de chaque partie. Calcul de résistance: la résistance de la pièce conçue est calculée par des méthodes telles que le calcul numérique ou l’analyse par éléments finis. Juger si la force des pièces dans l’état de travail répond aux exigences, telles que s’il y a un problème de concentration de tension dans les parties de la force, etc. Conception de processus: selon la conception de structure et les résultats de calcul de résistance, la conception de processus est effectuée. Déterminez le schéma de processus de forgeage, les paramètres de chauffage, le mode de refroidissement, etc. Assurez-vous que les pièces peuvent être fabriquées avec précision en tenant compte de la déformation du matériau, du processus de traitement thermique, du rétrécissement dimensionnel, etc. Conception optimisée: selon le calcul de résistance et les résultats de conception de processus, la conception optimisée est effectuée. La conception paramétrique, l’optimisation topologique, etc., peuvent être utilisées pour rechercher des solutions pour une meilleure forme structurelle et une réduction du poids des pièces. Conception détaillée: une fois la conception optimisée terminée, la conception détaillée est effectuée. Réaliser les dessins techniques des pièces, y compris les annotations dimensionnelles, les exigences de tolérance, les traitements de surface, etc. Fabrication et vérification d’échantillons: faites des échantillons selon la conception détaillée et effectuez des expériences ou des tests pour vérifier. Vérifiez que les performances des pièces répondent aux exigences, telles que les tests de résistance, les tests fonctionnels, les tests de fiabilité, etc. Production en série de produits: après vérification et qualification, entrez dans la phase de production en série de produits. Production en série et application de pièces forgées aéronautiques selon les spécifications de conception et les exigences de processus. L’ensemble du processus de conception des pièces forgées d’aviation doit prendre en compte tous les liens, tels que la conception structurelle, le calcul de la résistance, la conception et la vérification du processus, pour assurer la bonne performance et la fiabilité des pièces dans l’avion. Le processus de conception doit se concentrer sur de nombreux facteurs tels que le choix des matériaux, l’analyse des conditions de travail, le calcul de la résistance et la conception optimisée pour atteindre les exigences de conception et de fabrication.
