Die widerstandsfähigkeit Von air schmiedlungen ist wichtig, weil ein flugzeug während des fluges verschiedenen umwelttests ausgesetzt sein kann, einschließlich luftfeuchtigkeit, temperaturänderungen, sauerstoffgehalt und chemische substanzen. Einige der elemente, die die korrosionsfestigkeit Von flugschmiedern beeinflussen können, sind: metalllegierungen aus edelstahl und korrosionsbeständigen metallen etwa edelstahl, titan und stahl. Diese materialien sind auf gedeih und verderb geschützt und erhalten strukturelle integrität auch unter extremen bedingungen. Oberflächenbehandlung: metalllegierungen werden oft besonders gebacken wie sonnenoxidantien, verreifen usw., um ihre korrosionsbeständige eigenschaften zu erhöhen. Durch diese behandlung entsteht eine schicht, die den verlust Von sauerstoff, wasser und chemikalien verhindert und die korrosion verhindert. Bedenken über design: bei der konstruktion Von flugzeutafäden müssen geeignete maßnahmen zur begrenzung der auswirkungen der korrosion ergriffen werden, die die umwelt und ihre erscheinungsformen berücksichtigt. Beispielsweise müssen wir die dicke des materials in potenziell erosion erhöhen Oder schutzmaßnahmen wie imprägnierung, imprägnierung usw. Einsetzen. Überwachung: es ist nötig, die korrosionsfestigkeit Von flugschmiede regelmäßig zu überprüfen und zu überwachen. Mögliche korrosionsprobleme können mittels verschiedener methoden, wie etwa visual -, ultraschall – und chemische analysen, rechtzeitig erkannt und behoben werden. Die hohe widerstandsfähigkeit Von schmiede spielt daher eine wichtige rolle bei der konstruktion, der auswahl Von materialien und der oberflächlichen behandlung Von flugzeuges. Ein solches fluggerät kann nur dann sicher und zuverlässig funktionieren, wenn es auch unter allen umständen und unter allen umständen einwandfrei funktioniert
