إن أداء أشكال سبائك المغنيزيوم للدراجات النارية في درجات الحرارة العالية وتحسينها على النحو الأمثل ينطويان أساساً على الجوانب التالية:
- الأداء في درجات الحرارة العالية: تتأثر الدراجة النارية بارتفاع درجة الحرارة المحيطة أثناء التشغيل، مثل ارتفاع درجة الحرارة حول أجزاء المحرك. ولذلك، يجب أن تتمتع سبائك المغنيسيوم الخاصة بالدراجات النارية باستقرار درجات حرارة عالية ومقاومة للتمدد الحراري. ومن الضروري، في عملية التصميم والتصنيع، اختيار مواد سبائك المغنيسيوم المناسبة للاستخدام في ظروف درجات الحرارة العالية، وتحسين أدائها في درجات الحرارة العالية من خلال التركيب المجهري المعقول وتعديل السبائك.
- القوة والصلابة: بيئة عمل الدراجات النارية معقدة ومتغيرة، والقوة والصلابة مؤشران رئيسيان للأداء لضمان التشغيل الطبيعي للجسم والأجزاء. وبالنسبة لتشكيلات سبائك المغنيسيوم الخاصة بالدراجات النارية، من الضروري تحسين القوة والصلابة مع الحفاظ على الصلابة الكافية لمنع فشل الكسر في ظروف الحمل العالي.
- مقاومة التآكل: تواجه الدراجات النارية مجموعة متنوعة من البيئات القاسية المستخدمة، مثل الرطوبة، والغبار، والأمطار الحمضية، وما إلى ذلك، التي يكون لها تأثير أكال على أجزاء الدراجات النارية. من أجل تحسين مقاومة قوالب سبائك المغنيسيوم للتآكل، يمكن تشكيل غشاء واقٍ بطرق معالجة سطحية مناسبة (مثل الأكسدة والأكسدة العرضية وما إلى ذلك) للحد من حدوث التآكل.
- تصميم الاستخدام الأمثل: عند تصميم قوالب سبائك المغنيسيوم الخاصة بالدراجات النارية، من الضروري النظر في مدى تعقيد الهيكل، وتوزيع قوة الأجزاء، وجدوى العملية. ومن خلال التحسين الهيكلي وتحليل المحاكاة الديناميكية الحرارية باستخدام برمجيات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) و (CAE)، يمكن الحصول على مخطط التصميم الأمثل ويمكن تحسين بارامترات الصياغة لتحسين جودة المنتج وأدائه.
وخلاصة القول إن أداء وتحسين أشكال سبائك المغنيزيوم للدراجات النارية تحت درجات الحرارة العالية مشكلة متعددة الأبعاد، تشمل اختيار المواد، وتعديل الهيكل التنظيمي، وتوازن القوة والصلابة، وتحسين مقاومة التآكل، والتصميم الأمثل. ومن خلال التصميم العلمي وتكنولوجيا التصنيع، يمكن لتشكيلات سبائك المغنيسيوم الخاصة بالدراجات النارية تحقيق أداء عالي في بيئة ذات درجة حرارة عالية.
