تعد عملية تشكيل سبائك المغنيسيوم الخاصة بالدراجات النارية مادة مهمة لمحرك الدراجات النارية والمكونات الرئيسية الأخرى. اختيار المواد وتحسين نسبة يلعب دورا هاما في ضمان أداء وسلامة الدراجة النارية. وستناقش هذه الورقة بالتفصيل مسألة اختيار المواد ونسبة المزيّفات المصنوعة من سبائك المغنيسيوم الخاصة بالدراجات النارية.
أولا، اختيار المواد:
- قوة الشد: يجب أن يكون لدى سبائك المغنيسيوم ذات الدورة النارية قوة شد كافية لتحمل الضغط الهائل تحت درجة الحرارة العالية والبيئة عالية الضغط عندما يعمل المحرك. المواد شائعة الاستخدام هي AZ31، AZ61، AZ80 و ZK60، والتي من بينها سلسلة السبائك AZ لديها قوة شد عالية.
- مقاومة الحرارة: درجة حرارة تشغيل محرك الدراجة النارية عالية، لذلك فإن مادة سبائك المغنيسيوم يجب أن يكون لها مقاومة جيدة للحرارة. تستخدم سبائك ZK60 على نطاق واسع في تصنيع أجزاء محركات الدراجات النارية بسبب مقاومتها العالية لدرجة الحرارة الجيدة.
- مقاومة التآكل: في عملية قيادة الدراجات النارية، تكون الأجزاء سهلة التلامس مع الماء والزيت ورذاذ الملح والوسائط الأخرى المسببة للتآكل، لذلك يجب أن يكون لمواد سبائك المغنيسيوم مقاومة جيدة للتآكل. وإضافة نسبة معينة من الألومنيوم والزنك والمنغنيز وعناصر أخرى إلى سبائك المغنيسيوم الشائعة الاستخدام يمكن أن تحسن مقاومة المواد للتآكل.
- أداء المعالجة: يؤثر أداء معالجة المادة بشكل مباشر على تأثير التشكيل ودقة الأبعاد للتشكيل. إن اختيار سبيكة المغنيسيوم ذات اللدونة الجيدة والقابلية للتشكيل يمكن أن يجعل عملية التشكل أكثر سلاسة.
- تحقيق النسبة المثلى:
- محتوى الألومنيوم: الألومنيوم هو واحد من العناصر المقوية لسبيكة المغنيسيوم شائعة الاستخدام، وزيادة متوسطة في محتوى الألومنيوم يمكن أن تحسن من قوة وصلابة سبيكة المغنيسيوم. ومع ذلك، فإن المحتوى العالي جدا من الألومنيوم سيؤدي إلى انخفاض في لدونة السبيكة، لذلك ينبغي أن تكون متوازنة محتوى الألومنيوم وفقا لمتطلبات محددة للاستخدام عندما يتم تحسين النسبة.
- المحتوى من الزنك: الزنك هو أحد العناصر المعززة لسبيكة المغنيسيوم الشائعة الاستخدام، والمحتوى المناسب من الزنك يمكن أن يحسن مقاومة الشد ومقاومة التآكل لسبيكة المغنيسيوم. ومع ذلك، فإن المحتوى الزائد من الزنك سيقلل من الاستقرار الحراري لسبيكة المغنيسيوم، لذلك من الضروري التحكم في محتوى الزنك عند الوصول إلى النسبة المثلى.
- عناصر السبائك الأخرى: بالإضافة إلى الألومنيوم والزنك، يمكن إضافة كمية مناسبة من المنغنيز والتيتانيوم والكروم وعناصر أخرى لزيادة تحسين أداء سبائك المغنيسيوم. ويمكن لهذه العناصر تحسين مقاومة التآكل، والاستقرار الحراري والخصائص الميكانيكية للمادة.
ومن خلال المناقشة الواردة أعلاه بشأن اختيار المواد وتحقيق المستوى الأمثل لتشكيلات سبائك المغنيسيوم الخاصة بالدراجات النارية، يمكننا أن نفهم بشكل أفضل كيفية اختيار المادة الصحيحة وتحسين النسبة لضمان أن تتمتع تشكيلات سبائك المغنيسيوم بقوة شدّ جيدة، ومقاومة للحرارة، ومقاومة للتآكل. وفي الإنتاج الفعلي، ينبغي لنا، وفقا لنموذج الدراجة النارية المحدد واستخدام البيئة، النظر على نحو شامل في مختلف العوامل، والاختيار الدقيق للمواد، والنسبة اللازمة لتحقيق النسبة المثلى، من أجل تلبية متطلبات العمل في درجات الحرارة العالية وفي بيئة الضغط العالي، لضمان أداء الدراجة النارية وسلامتها.
