وفيما يتعلق بالقوالب الصب والتجهيز الميكانيكي، تتمتع المكونات التالية: قوة عالية: من خلال عملية الحشو، تتراكم الهياكل الداخلية للأقمشة، وتكون الحبيبات المصغرة والموزعة بالتساوي، مما يجعلها أكثر قوة وصلابة. وعلى النقيض من ذلك، فإن الصب والتجهيز الميكانيكي يتسمان بهياكل داخلية فضفاضة وبحبات كبيرة، مما يؤدي إلى انخفاض القوة والمرونة نسبياً. والموثوقية جيدة: نظراً للهياكل الداخلية المتكافئة والقوة العالية للمناولة، فإن المواد المطورة لها عمر تشغيلي طويل نسبياً وقادرة على تحمل أحمال وصدمات أكبر. دقة الأحجام عالية: يمكن تحقيق دقة الأحجام خلال عملية الحشو من خلال التحكم في درجة الحرارة والإجهاد وعمليات التشكيل، ومن ثم يمكن استيفاء متطلبات التجميع الأكثر صرامة. وبالمقارنة، فإن دقة حجم الصب والتجهيز الميكانيكي منخفضة نسبياً، وقد يتطلب الأمر المزيد من العمليات الميكانيكية للوفاء بالمتطلبات. وتكون الكميات المتبقية من المعالجة صغيرة: نظراً إلى أن المواد تكون قابلة للتحرك أثناء عملية الحشو، فإن الكميات المتبقية من المعالجة تكون أقل في العادة، مما يؤدي إلى خفض حجم وتكاليف المعالجة الميكانيكية اللاحقة. وفي حين أن الصب تحتاج عادة إلى مزيد من العمليات الميكانيكية لتصليح الأسطح وتعديل الأحجام، فإن التجهيز الميكانيكي يحتاج إلى معالجة دقيقة تبدأ بالمكونات الخام. استخدام المواد مرتفع: لا يحدث تلف المواد أثناء عملية التشكيل بدرجة كبيرة، ومن ثم فإن استخدام المواد المطورة مرتفع نسبياً. أما بالنسبة للصصب، فإن معدل استخدام المواد أقل بسبب احتمال فقدان الصهريج أو تقلص المبرد، وما إلى ذلك. وخلاصة القول إن المواد المطورة تتمتع بميزة واضحة من حيث القوة والموثوقية والدقة في الحجم، ورصيد المعالجة، واستخدام المواد مقارنة بالقوالب الصب والتجهيز الميكانيكي. ومع ذلك، فإن اختيار أنسب طريقة للتجهيز، وفقا للتطبيقات والمتطلبات المحددة، لا بد من الجمع بين العوام
