Наилучший выбор при изготовлении ковки зависит от нескольких факторов, включая особые требования, выбор материалов, дизайн и производственные возможности и т.д. Ниже приведены несколько обычных закадровых заказов, которые удовлетворяют особые требования: технология ковки: ковка может быть нанесена молотом после нагревания металлического материала до высокой температуры с помощью термической обработки, чтобы сформировать необходимые формы. Эта технология применима к тонким формам малых и средних компонентов и может обеспечить высокую интенсивность и хорошую тепловую производительность. Ковочная конструкция является хорошим выбором для специальных требований высокой прочности и упорства. Сложная ковочная работа: сложная ковочная технология с высокой степенью точности, которая позволяет создавать сложные детали, включая шестерни, соединительные части и турбинные лопасти. Точная ковка обычно требует более высоких затрат на изготовление плесени, но может обеспечить более высокую точность размера и массу поверхности. Штамповка: штамповка — это технология, которая превращает металлический материал в форму через штамповку и применяется к массовому производству. Штампованные формы могут использоваться для обработки с высокой точностью и высокой скоростью, применимой к мелким и средним частям. Ближняя инфракрасная ковочка: ближняя инфракрасная ковочная ковка — нетрадиционная технология ковки, создаваемая с использованием высокомощного лазерного нагрева металла. Он может быстро получить локальное отопление и охлаждение, применимое к заказу ковки, требуемой для сложных форм, специальных материалов и высокой точности. При выборе оптимального подбора подбора ковки мы рекомендуем вам рассмотреть сотрудничество с поставщиками, а не обсуждать ваши особые требования и в совокупности учитывать такие факторы, как материалы, дизайн и производственная способность для обеспечения того, чтобы конечный продукт удовлетворял ваши потребности.
