Технология обработки кузнечных машин является ключевым элементом обеспечения оптимальной точности и качества. Ниже приведены некоторые часто используемые методы обработки кузнечных механизмов, чтобы обеспечить оптимальную точность и качество: предварительная обработка: перед тем, как провести механическую обработку, предварительная обработка может помочь устранить внутреннее напряжение и деформацию ковки и повысить стабильность обработки. Обычные предварительные методы обработки включают термическую обработку, очистку поверхности и очистку шпоры. Обработка числами: использование цифрового оборудования для обработки ковки может повысить точность и стабильность обработки. Цифровое обработанное оборудование обладает такими качествами, как высокая жесткость, высокая точность и автоматическое управление, которое может осуществлять кованую обработку, требующую сложных форм и высокой точности. Точное шлифование: для ковки, которая требует высокой точности, тщательное шлифование является обычным методом обработки. Более высокая точность и качество поверхности могут быть достигнуты с помощью шлифования, повышая производительность и функции ковки. Распространенный метод аккуратного шлифования имеет плоское, внешнее, внутреннее шлифование и т.д. Оптимизация обработки: рациональное проектирование и оптимизация кузничных механизмов могут повысить эффективность и стабильность обработки через рациональное планирование. Например, в соответствии с характеристиками формы и размера ковки рационально выбирается порядок обработки, сокращая количество порезов и количество замены ножей, оптимизируя параметры резки и т.д. Проверка и корректировка: во время механической обработки своевременное обнаружение, форма и масса ковки являются ключевыми для обеспечения оптимальной точности и массы. Часто используемые методы обнаружения включают в себя измерения трёх координат, проверку внешности, проверку твердости и т.д., необходимые корректировки и улучшения в зависимости от результатов теста. Кроме того, чтобы обеспечить оптимальную точность и качество, процесс обработки кузнечных механизмов должен быть отмечен следующим образом: выбор соответствующих резец и жидкости для уменьшения резкости и термальной деформации, повышения эффективности резки и качества поверхности. Контроль скорости, скорости и глубины обработки в процессе обработки с целью максимизации ошибок в переработке и дефектов поверхностной массы. Укрепить техническое обслуживание и уход за оборудованием, обеспечить стабильность и точность станков и вовремя заменить изношенные ножи и примочки. Строго соблюдать технологические нормы обработки, гарантировать точность и стабильность каждой операции и избежать ошибок в переработке и ошибок, которые могут возникнуть из-за ошибки в работе. Наконец, в отношении специальных требований рекомендуется провести проб-проб до того, как будут определены технические разработки и программы переработки, с помощью экспериментальных результатов корректировать и совершенствовать процесс обработки, с тем чтобы обеспечить точность и качество конечных продуктов.
