Dans la conception de pièces forgées, les aspects suivants peuvent être optimisés pour améliorer les performances et réduire les coûts: choix des matériaux: le choix des matériaux appropriés peut améliorer les performances des pièces forgées dans une certaine mesure et réduire les coûts. Compte tenu de la force, résistance à l’abrasion, résistance à la corrosion, soudabilité et d’autres exigences, le choix de matériaux économiques et pratiques est la clé. Pour la sélection des matériaux, vous pouvez vous référer au guide de sélection des matériaux forgés mentionné précédemment pour la décision. Réduction des déchets de matériaux: minimiser les déchets de matériaux est un moyen efficace de réduire les coûts dans le processus de forgeage. La production de déchets peut être réduite et l’utilisation améliorée grâce à une coupe précise des matériaux et une conception optimisée. Géométrie raisonnable: les pièces forgées doivent être conçues en tenant compte des caractéristiques d’écoulement et de déformation du matériau. Une géométrie raisonnable peut réduire la perte de matériau pendant le processus de forgeage et réduire le coût de l’usinage ultérieur. Usinage subséquent minimum: en contrôlant bien la taille et la forme pendant le processus de forgeage, le besoin d’usinage subséquent peut être réduit au minimum, ce qui réduit les coûts globaux. Optimisation structurelle: pour les pièces forgées de structures complexes, il est possible de réduire les défauts tels que les blocages et les pores lors du forgeage en optimisant la conception. La conception optimisée peut améliorer la qualité des pièces forgées et réduire le taux de produits défectueux, réduisant ainsi les coûts. Amélioration des processus: en analysant et en améliorant les processus de forgeage, on peut augmenter la productivité et la qualité des produits, tout en réduisant les coûts. Par exemple, les paramètres tels que la température de forgeage, la vitesse, l’énergie d’impact, etc. sont judicieusement choisis pour obtenir les meilleures performances et rentabilité. En résumé, l’optimisation de la conception des pièces forgées nécessite une prise en compte intégrée de facteurs tels que le choix des matériaux, la géométrie, l’usinage ultérieur, l’optimisation structurelle et l’amélioration du processus pour atteindre les objectifs d’amélioration des performances et de réduction des coûts. Dans la pratique, d’autres optimisations peuvent être réalisées en tenant compte des besoins spécifiques et de l’expérience.
