No projeto de forjamento, pode ser otimizado para melhorar o desempenho e reduzir o custo através dos seguintes aspectos: seleção de material: escolher o material certo pode melhorar o desempenho e reduzir o custo do forjamento até certo ponto. Considerando os requisitos de resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e soldabilidade, a escolha de materiais econômicos e práticos é fundamental. Para a seleção de material, você pode consultar o guia de seleção de material de forjamento mencionado anteriormente para tomar uma decisão. Reduzir o desperdício de material: minimizar o desperdício de material é uma maneira eficaz de reduzir os custos durante o processo de forjamento. Com o corte preciso do material e o design otimizado, a geração de sucata pode ser reduzida e a utilização melhorada. Geometria razoável: o forjamento deve ser projetado levando em consideração as características de fluxo e deformação do material. Uma geometria razoável pode reduzir a perda de material durante o processo de forjamento e reduzir o custo de processamento subsequente. Usinagem subseqüente minimizada: ao controlar bem o tamanho e a forma durante o processo de forjamento, a necessidade de usinagem subseqüente pode ser minimizada e, portanto, o custo geral pode ser reduzido. Otimização estrutural: para forjamento de estruturas complexas, é possível reduzir os defeitos, como bloqueio e porosidade no processo de forjamento, otimizando o design. O design otimizado pode melhorar a qualidade das peças forjadas e reduzir a taxa de produtos defeituosos, reduzindo assim os custos. Melhoria do processo: através da análise e melhoria do processo de forjamento, é possível aumentar a eficiência da produção e a qualidade do produto, além de reduzir custos. Por exemplo, parâmetros como temperatura de forjamento, velocidade, energia de impacto são selecionados racionalmente para obter o melhor desempenho e custo-benefício. Em conclusão, a otimização do projeto de forjamento requer uma consideração integrada de fatores como seleção de materiais, geometria, processamento subsequente, otimização estrutural e melhoria do processo para atingir os objetivos de aumento de desempenho e redução de custos. Em aplicações práticas, é possível realizar otimizações adicionais com a combinação de requisitos e experiência específicos.
