Le processus d’usinage des pièces forgées est le lien clé pour assurer la meilleure précision et la meilleure qualité. Voici quelques processus d’usinage de pièces forgées couramment utilisés pour assurer la meilleure précision avec la qualité: pré-usinage: avant de procéder à l’usinage, le pré-usinage peut aider à éliminer la tension interne et la déformation sur les pièces forgées et améliorer la stabilité de l’usinage. Les méthodes courantes de prétraitement incluent le traitement thermique, le nettoyage de surface et le traitement d’ébavurage, etc. Usinage CNC: l’usinage mécanique de pièces forgées avec des équipements d’usinage CNC peut améliorer la précision et la stabilité de l’usinage. L’équipement d’usinage CNC a l’avantage de la rigidité élevée, de la haute précision et du contrôle automatique, qui peut réaliser des formes complexes et des exigences de haute précision pour le traitement des pièces forgées. Meulage de précision: pour les pièces forgées nécessitant une grande précision, le meulage de précision est une méthode d’usinage couramment utilisée. Une plus grande précision dimensionnelle et des exigences de qualité de surface peuvent être réalisées par le meulage, ce qui améliore la performance d’assemblage et la fonction des pièces forgées. Les méthodes communes de meulage de précision sont le meulage plat, le meulage circulaire externe, le meulage circulaire interne, etc. Optimisation des procédures d’usinage: dans le processus de traitement mécanique de pièces forgées, l’efficacité d’usinage et la stabilité de la qualité peuvent être améliorées par une conception et une optimisation raisonnables des procédures. Par exemple, selon les caractéristiques de la forme et de la taille des pièces forgées, choisir rationnellement l’ordre d’usinage, réduire le nombre de coupes et le nombre de changements d’outil, optimiser les paramètres de coupe, etc. Détection et réglage: lors de l’usinage, la détection et le réglage opportuns de la taille, de la forme et de la qualité de surface des pièces forgées sont essentiels pour assurer une précision et une qualité optimales. Les méthodes communes d’inspection incluent la mesure CMM, l’inspection d’apparence, l’essai de dureté, etc. Selon les résultats d’inspection, les ajustements et les améliorations nécessaires seront effectués. En outre, afin d’assurer la meilleure précision et qualité, les points suivants doivent également être pris en compte dans le processus d’usinage mécanique de pièces forgées: choisissez les outils de coupe appropriés et le liquide de coupe afin de réduire la force de coupe et la déformation à chaud et d’améliorer l’efficacité de coupe et la qualité de surface. Contrôle des paramètres d’usinage tels que la vitesse de coupe, la vitesse d’avance et la profondeur de coupe pendant l’usinage afin de minimiser les erreurs d’usinage et les défauts de qualité de surface. Améliorer l’entretien et l’entretien des équipements pour assurer la stabilité et la précision des machines-outils et remplacer les outils usés et les accessoires à temps. Respecter strictement les spécifications de technologie de traitement, garantir l’exactitude et la stabilité de chaque processus, éviter les erreurs de traitement et les défauts causés par une opération incorrecte. Enfin, pour les pièces forgées avec des exigences spéciales, il est recommandé de faire l’essai de l’échantillon avant que la conception technique et le plan d’usinage soient déterminés. Par le résultat de l’essai, ajuster et améliorer la technologie d’usinage pour s’assurer que la précision et la qualité du produit final répondent aux exigences.
