Les techniques d’inspection des pièces forgées sont essentielles pour garantir la qualité et la sécurité des produits. Voici quelques techniques communes d’inspection des pièces forgées: inspection par rayons X (RT) : l’inspection par rayons X est une technique d’inspection non destructive qui vérifie les défauts internes des pièces forgées, tels que les pores, les fissures, les inclusions, etc., en utilisant les rayons X pour pénétrer les objets et former une image sur une plaque photographique. Cette technique permet d’obtenir des informations détaillées sur les défauts et d’évaluer leur influence sur les propriétés des pièces forgées. Inspection par ultrasons (UT) : l’inspection par ultrasons utilise les propriétés de propagation des ondes sonores à haute fréquence dans les pièces forgées pour détecter les défauts internes. La vitesse de propagation des ondes sonores dans le matériau et les propriétés de réflexion peuvent fournir des informations quantitatives sur les défauts tels que la taille, l’emplacement et la forme. Cette technique est souvent utilisée pour détecter les défauts tels que les pores, les inclusions et les fissures dans les pièces forgées. Détection des particules magnétiques (MT) : la détection des particules magnétiques est une méthode couramment utilisée pour détecter les défauts de surface. Il est basé sur les variations du champ magnétique pour détecter les fissures, les inclusions et autres défauts magnétiques à la surface et près de la surface des pièces forgées. En appliquant un champ magnétique à la surface de la pièce forgée et en l’épandant de particules magnétiques sur celle-ci, on observe l’agrégation de particules magnétiques à l’endroit du défaut, ce qui permet de détecter la position et la forme du défaut. Inspection par courants de foucault (ET) : l’inspection par courants de foucault utilise le principe de l’induction par courants de foucault pour détecter les défauts à la surface ET près de la surface des pièces forgées. En conduisant un courant alternatif sur la surface de la pièce forgée, un champ magnétique alternatif est créé. En présence d’un défaut, l’induction de courants de foucault est modifiée. En fonction de l’ampleur et de la phase des changements, il est possible de déterminer l’emplacement et la nature des défauts. Inspection magnétique (MPI) : l’inspection magnétique est également une méthode couramment utilisée pour détecter les défauts de surface et de proximité. Il est basé sur le principe que, après l’application d’un champ magnétique, un défaut peut modifier la distribution du champ magnétique à la surface de la pièce forgée. Les fissures et autres défauts de surface peuvent être détectés à la surface des pièces forgées en enduisant des poudres magnétiques ou en pulvérisant des pigments fluorescents. Ces techniques d’inspection de pièces forgées collaborent dans des applications pratiques pour garantir la qualité et la sécurité des produits. En fonction du matériau, de la forme et des exigences d’application des pièces forgées, il est possible de choisir la méthode d’essai appropriée ou de combiner plusieurs méthodes pour une inspection complète. En même temps, il est nécessaire de compter sur des professionnels pour le bon fonctionnement et l’interprétation des résultats afin d’assurer l’exactitude et la fiabilité.
