A tecnologia de inspeção de peças forjadas é essencial para garantir a qualidade e segurança dos produtos. A seguir estão algumas técnicas comuns de inspeção de forjamento: inspeção de raios X (RT) : a inspeção de raios X é uma técnica de inspeção não destrutiva que inspeciona defeitos internos de forjamento, como poros, rachaduras, inclusões, etc., usando raios X para penetrar objetos e formar imagens em uma placa fotográfica. Esta técnica permite fornecer informações detalhadas sobre os defeitos e avaliar sua influência nas propriedades da peça forjada. Teste ultra-sônico (UT) : o teste ultra-sônico usa as propriedades de propagação de ondas sonoras de alta frequência em peças forjadas para detectar defeitos internos. A velocidade de propagação de uma onda sonora no material e as propriedades de reflexão podem fornecer informações quantitativas sobre defeitos, tais como tamanho, posição e forma. Esta técnica é frequentemente utilizada para detectar defeitos como poros, inclusões e trincas em peças forjadas. Inspeção de partículas magnéticas (MT) : a inspeção de partículas magnéticas é um método comum para detecção de defeitos de superfície. Baseia-se na variação do campo magnético para encontrar rachaduras, inclusões e outros defeitos magnéticos na superfície e perto da superfície do forjamento. Através da aplicação de um campo magnético na superfície da peça forjada e espalhamento de partículas magnéticas sobre ela, pode-se observar a agregação de partículas magnéticas no defeito e, assim, detectar a posição e a forma do defeito. Inspeção de corrente de redemoinho (ET) : a inspeção de corrente de redemoinho usa o princípio de indução de corrente de redemoinho para detectar defeitos na superfície e perto da superfície do forjamento. Ao conduzir uma corrente alternada na superfície da peça forjada, um campo magnético alternada é gerado. Quando há um defeito, a indução de correntes de vórtice é alterada. Dependendo da amplitude e da fase da mudança, é possível determinar a localização e a natureza do defeito. Inspeção magnética (MPI) : a inspeção magnética também é um método comumente usado para detecção de defeitos superficiais e próximos à superfície. Baseia-se no princípio de que, após a aplicação de um campo magnético, o defeito pode alterar a distribuição do campo magnético na superfície da peça forjada. Fissuras e outras imperfeições superficiais na superfície do forjamento podem ser encontradas por meio do revestimento de pó magnético ou pulverização de pigmentos fluorescentes, pontos de agregação de pó magnético e mudanças de cor observadas após a aplicação de um campo magnético. Essas tecnologias de inspeção de peças forjadas colaboram entre si em aplicações práticas para garantir a qualidade e a segurança dos produtos. Dependendo do material, da forma e dos requisitos de aplicação das peças forjadas, o método de teste adequado pode ser selecionado ou uma combinação de vários métodos para uma inspeção abrangente. Ao mesmo tempo, é necessário contar com profissionais especializados na correta operação e interpretação dos resultados para garantir precisão e confiabilidade.
