مع التطور السريع لصناعة الدراجات، أصبحت متطلبات الجودة والأداء لصياغتها أعلى فأعلى. وتتسم عملية المعالجة الحرارية والتدفئة، باعتبارها الروابط الرئيسية في عملية تصنيع عجلات تزوير الدراجات، بأهمية كبيرة لتحسين جودة وأداء عمليات التزييف. وستناقش هذه الورقة بتعمق الطريقة المثلى للمعالجة الحرارية وعملية التخفيف في صنع الدراجات، من أجل توفير مرجع مفيد لمؤسسات التصنيع ذات الصلة.
وباعتبارها مكونًا ميكانيكيًا مهمًا، فإن جودة وأداء أشكال الدراجات تؤثر بشكل مباشر على أداء وسلامة الدراجات. إن المعالجة الحرارية وعملية التبريد هما الوصلتان الرئيسيتان في عملية تصنيع عجلات الدراجات، التي تلعب دوراً هاماً في تحسين نوعية وأداء الصياغات. ومع ذلك، في عملية المعالجة الحرارية والتخفيف الحالية، هناك بعض المشاكل، مثل التسخين غير المتكافئ، ومعدل التبريد بطيء للغاية، وهذه المشاكل سوف تؤثر على جودة وأداء التشكيل. لذلك، فمن الضروري تحسين المعالجة الحرارية وعملية التخفيف في صناعة الدراجات.
في عملية تصنيع تصنيع الدراجات، يكون دور المعالجة الحرارية وعملية التسخين أساسًا هو تحسين الخصائص الميكانيكية وثبات المواد. ومن بينها المعالجة الحرارية لتغيير بنية وخصائص المادة من خلال عملية التسخين والعزل والتبريد. عملية التعتدال هي تغيير بنية وخصائص المادة من خلال عمليات التسخين والإبقاء والتبريد، وذلك لتحسين مقاومة التآكل وقوة التعب للمادة.
في عملية المعالجة الحرارية الحالية، هناك بعض المشاكل مثل التسخين غير المتساوي وبطء معدل التبريد. وستؤدي هذه المشاكل إلى التشوه والتشققات وغيرها من العيوب في عملية المعالجة الحرارية للصقل، مما يؤثر بشكل خطير على جودة وأداء الصقل. لذلك، فمن الضروري تحسين عملية المعالجة الحرارية.
وتشمل تدابير التحسين المحددة ما يلي: تحسين طريقة التسخين، باستخدام أساليب تسخين أكثر توحيداً، مثل التسخين الكهرومغناطيسي، والتسخين بالأشعة تحت الحمراء، وما إلى ذلك ؛ اختيار درجة حرارة التسخين المناسبة ووقت الحفظ لضمان أن تكون المادة أوستينية تماماً أثناء عملية المعالجة الحرارية ؛ تحسين سرعة التبريد، باستخدام أساليب تبريد أسرع، مثل تبريد الماء، تبريد الزيت، إلخ. ومن خلال تنفيذ تدابير التحسين هذه، يمكن تحسين استقرار عملية المعالجة الحرارية وموثوقيتها بشكل كبير، وبالتالي تحسين جودة وأداء عملية التزييف.
في عملية التسخين الحالية، هناك بعض المشاكل مثل التبريد غير المتساوي ودرجة حرارة التسخين العالية. وتؤدي هذه المشاكل إلى التشوه والتشققات وغيرها من العيوب في عملية التكييف والتعتيم، مما يؤثر بشكل خطير على جودة التزييف وأدائه. لذلك، من الضروري تحسين عملية التهذيب.
وتشمل تدابير التحسين المحددة ما يلي: تحسين طريقة الإخماد، باستخدام أساليب إخماد أكثر توحيداً، مثل إخماد الزيت، والرش بالرذاذ، وما إلى ذلك ؛ يتم التحكم في درجة حرارة ووقت التسخين، ويتم اعتماد معلمات ضبط أكثر ملاءمة لضمان أن يتم تقشف المادة بالكامل أثناء عملية التسخين. تحسين درجة حرارة ووقت عملية الطهي، واعتماد معلمات عملية الطهي الأكثر ملاءمة لضمان أن يتم تقشف المادة بالكامل أثناء عملية التسخين. ومن خلال تنفيذ تدابير التحسين هذه، يمكن تحسين استقرار وموثوقية عملية التهذيب بشكل كبير، وذلك لتحسين جودة وأداء التزييف.
في هذه الورقة، يتم مناقشة تحسين المعالجة الحرارية وعملية التخفيف من تشكيل الدراجات بشكل متعمق، ويتم طرح تدابير التحسين المقابلة. ومن خلال تنفيذ تدابير التحسين هذه، يمكن تحسين استقرار وموثوقية المعالجة الحرارية وعملية التعتدال تحسيناً كبيراً، وذلك من أجل تحسين نوعية التزييف وأدائه. ولهذا الأمر أهمية كبيرة بالنسبة لمؤسسات التصنيع ذات الصلة من أجل تحسين جودة المنتج وخفض التكاليف.
