وحشو الدراجات هو منتج معدني عالي الكثافة وخفيف القياس الكمي يستخدم على نطاق واسع في صناعة الدراجات. ولاختيار السكاكين وتحديد بارامترات القطع أهمية حاسمة في كفاءة الإنتاج ونوعية المنتج أثناء إنتاج طرود الدراجات. ستبحث هذه الورقة كيفية تحسين كفاءة الإنتاج ونوعية المنتجات من خلال تحقيق الأمثل للسكاكين والقطع المطورة للدراجات.
أولاً -خيارات السكاكين
ولاختيار السكاكين تأثير هام على كفاءة الإنتاج وعلى نوعية المنتج في إنتاج طرود الدراجات. وتطبَّق مختلف مواد وأنواع السكاكين على مختلف احتياجات المعالجة وخصائص المادة. وعند اختيار السكاكين، تؤخذ العوامل التالية في الاعتبار:
مواد السكاكين: ينبغي أن تكون هذه المواد صلبة وصبورة وصلبة. وتشمل المواد الشائعة لصنع السكاكين الفولاذ العالي السرعة، السبائك الصلبة، السيراميك والخزف المعدني.
أنواع السكاكين: تتميز أنواع مختلفة من السكاكين بخصائص وخصائص مختلفة. وعند اختيار السكاكين، يتم اختيار أنواع السكاكين الملائمة، مثل الحفر والطحن والسكاكين، إلخ إلى ذلك، على أساس احتياجات المعالجة وخصائص المواد.
الطلاءات بالسكاكين: يمكن للطلاء بالسكاكين أن يزيد من قدرة السكاكين على التحمل ومقاومتها للربط، وأن يحسن كفاءة القطع ونوعيته. وتشمل الطلاءات الشائعة للسكاكين TIN و TICN و TIAN.
ثانياً -تحسين معايير القطع
ولتحديد بارامترات القطع أثر مباشر على كفاءة الإنتاج ونوعية المنتج. ومن شأن وضع معايير معقولة للقطع أن يحسن كفاءة القطع ويقلل من تلف السكاكين ويقلل من الأضرار الحرارية. وفيما يلي بعض التوصيات المتعلقة بتحسين معايير القطع:
سرعة القطع: تؤثر سرعة القطع تأثيرا مباشرا على كفاءة القطع وعمر السكاكين. ومن شأن زيادة سرعة التقطيع أن تزيد من قوة التقطيع وأن تزيد من كفاءته، ولكنه يمكن أيضا أن يزيد من تلف السكاكين والتلف الحراري. ولذلك، من الضروري اختيار السرعة المناسبة للقطع من أجل تحقيق توازن بين كفاءة الإنتاج ونوعيته.
سرعة الدخول إلى الداخل: تؤثر سرعة التقدم على الكفاءة في القطع ونوعية المعالجة. ويمكن للزيادة في السرعة أن تزيد من كفاءة القطع، لكنها يمكن أن تزيد من تلف السكاكين والتلف الحراري. وعلى العكس من ذلك، فإن سرعة خفض السرعة يمكن أن تقلل من تهالك السكين وتلف الحرارة، ولكنها تقلل من كفاءة القطع. ولذلك، من الضروري اختيار السرعة التمكينية المناسبة لتلبية الطلب على المعالجة وضمان عمر السكاكين.
قطع العمق: قطع العمق يؤثر على قوة القطع وعلى عمر السكاكين. ويمكن لزيادة عمق القطع أن تزيد من قوة التقطيع وأن تزيد من كفاءته، ولكن يمكن أيضا أن تزيد من تلف السكاكين والتلف الحراري. وعلى العكس من ذلك، فإن خفض عمق القطع يمكن أن يقلل من تلف السكين والضرر الحراري، ولكنه يقلل أيضا من كفاءة القطع. ولذلك، من الضروري اختيار المقومات المناسبة لتحقيق توازن بين كفاءة الإنتاج ونوعيته.
سائل التبريد: يمكن أن يقلل محلول التبريد من درجة حرارة التقطيع ويقلل من تلف السكاكين والتلف الحراري. ويمكن لرش المبرد في الوقت المناسب أن يكون فعالاً في الحد من تلف السكاكين والتلف الحراري أثناء عملية المعالجة، وتحسين نوعية المعالجة وعمر السكاكين.
ثالثاً -الفحص التجريبي
وقد أجرينا سلسلة من التجارب من أجل التحقق من فعالية استخدام السكاكين ومقاييس القطع على النحو الأمثل. وأظهرت نتائج التجارب أن المعايير المثلى للقطع والسكاكين يمكن أن تزيد من كفاءة القطع بنسبة تزيد على 30 في المائة، مع الحد من تلف السكاكين والتلف الحراري، وتحسين نوعية المعالجة وعمر السكاكين.
يناقش هذا البحث كيفية تحسين كفاءة الإنتاج ونوعية المنتجات من خلال تحسين كفاءة استخدام المقطع المطبوع للدراجات. ويمكن تحسين كفاءة القطع، والحد من تلف السكاكين، والحد من الضرر الحراري عن طريق اختيار أنواع السكاكين الملائمة والطبقات الكاسية المناسبة، وتحسين معايير القطع. وأظهرت نتائج التجارب أن المعايير المثلى للقطع والسكاكين يمكن أن تزيد من كفاءة القطع بنسبة تزيد على 30 في المائة، مع الحد من تلف السكاكين والتلف الحراري، وتحسين نوعية المعالجة وعمر السكاكين. ومن ثم، ينبغي تعزيز الاستخدام الأمثل الأمثل لمقاييس القطع والقطع في الإنتاج الفعلي من أجل تحسين الكفاءة في إنتاج وحداثة الدراجات.
