Avec le marché de plus en plus compétitif, améliorer l’efficacité de la production, réduire les coûts et assurer la qualité des produits est devenu la clé de la survie et du développement des entreprises. Cet article explorera la pratique de la transformation automatique et les améliorations qu’elle apporte en tenant compte de la situation réelle de la ligne de production de pièces forgées pour vélos. Il vise à servir de référence aux entreprises concernées.
Situation des lignes de production et besoins de transformation automatisés
La ligne de production de pièces forgées de vélo se compose principalement d’équipements de traitement, de dispositifs de transmission, de montages, etc. Les lignes de production traditionnelles ont certains problèmes, tels que la faible efficacité de production, les coûts de main-d’œuvre élevés et la qualité du produit instable. Pour résoudre ces problèmes, nous avons procédé à une transformation automatique de nos lignes de production.
Conception et mise en œuvre de solutions de transformation automatisées
Sélection de l’équipement: en fonction des exigences du processus de production, choisir l’équipement automatisé approprié, tel que manipulateur, convoyeur, dispositif de positionnement, etc. La durabilité et la fiabilité des équipements sont également prises en compte pour assurer une production stable.
Construction du système: concevoir un système de production automatisé, intégrer des équipements et des capteurs, des contrôleurs, etc., afin de réaliser la communication et la synergie des informations. Contrôle automatisé avec contrôleur logique programmable (PLC) pour améliorer la stabilité du processus de production.
Formation du personnel: former le personnel de la chaîne de production à l’opération automatique pour s’assurer qu’ils peuvent être qualifiés dans les compétences de fonctionnement et d’entretien du nouvel équipement.
Pratiques de transformation automatisées
Remplacement de la machine: en remplaçant une partie de l’opération manuelle par l’équipement automatique, il peut réduire l’intensité de travail des travailleurs et améliorer l’efficacité de la production. Par exemple, des manipulateurs sont utilisés pour effectuer des opérations telles que la manutention de charges lourdes et l’assemblage de pièces.
Optimisation des processus: en optimisant les processus de production, réduire les liens de production et augmenter l’efficacité de la production. Par exemple, une partie du processus d’usinage est intégrée dans un seul processus, ce qui réduit les temps de transfert et de serrage des pièces.
Contrôle intelligent: la surveillance en temps réel et l’ajustement automatique du processus de production sont réalisés en introduisant un système de contrôle intelligent. Par exemple, les paramètres tels que la température et la pression sont surveillés par des capteurs et les paramètres de fonctionnement de l’équipement sont automatiquement ajustés pour assurer la qualité stable du produit.
Évaluation automatisée de l’efficacité des rénovations
Amélioration de l’efficacité de production: après la transformation automatique, l’efficacité de production de la chaîne de production a été considérablement améliorée, la production a augmenté d’environ 30% par rapport à la transformation avant.
Amélioration de la stabilité de la qualité: grâce au contrôle intelligent et à la surveillance en temps réel, la qualité du produit est effectivement garantie et le taux de défauts du produit est réduit d’environ 20%.
Réduction des coûts: en réduisant les coûts de main-d’œuvre et en augmentant l’efficacité de la production, les coûts de production globaux sont effectivement réduits.
V. résumé et perspectives
Grâce à l’automatisation de la transformation de la ligne de production de pièces forgées pour vélos, nous avons obtenu des résultats significatifs, notamment une augmentation de la productivité, une amélioration de la stabilité de la qualité et une réduction des coûts. Ces résultats sont importants pour la survie et le développement de l’entreprise.
Cependant, la rénovation automatique présente encore quelques lacunes, telles que le coût élevé des équipements et la difficulté de l’entretien. À l’avenir, nous continuerons à prêter attention au développement de la technologie et à optimiser davantage le programme de transformation automatique afin d’améliorer l’efficacité de la production et de réduire les coûts, afin de fournir un soutien puissant pour le développement continu des entreprises.
En un mot, la pratique de transformation automatique de la ligne de production de pièces forgées de vélo est importante pour les entreprises pour améliorer l’efficacité de la production, réduire les coûts et protéger la qualité des produits. Nous continuerons à approfondir la recherche et l’exploration pour contribuer au développement continu de l’entreprise.
