Les pièces forgées en métal sont largement utilisées dans le domaine industriel comme pièces clés. Leurs performances et leur qualité ont un impact important sur la sécurité, la stabilité et la durée de vie de l’ensemble des machines et des équipements. Le processus de chauffage et la sélection de l’équipement est un lien important dans la production de pièces forgées en métal. Cet article explorera en profondeur les principes et les méthodes de sélection de différents processus et équipements de chauffage, afin de fournir une référence pour la production de pièces forgées en métal.
Le processus et l’équipement de chauffage jouent un rôle important dans la production de pièces forgées en métal. Son principe de sélection est étroitement lié aux facteurs tels que le type, la taille, le matériel et l’environnement d’utilisation des pièces forgées en métal. Comprendre et maîtriser les caractéristiques de base des pièces forgées en métal et les exigences du processus de chauffage aidera à choisir rationnellement l’équipement de chauffage et à améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
Température de chauffage
La température de chauffage est un paramètre important dans le processus de chauffage des pièces forgées en métal. Il doit être sélectionné en fonction des types de matériaux, des exigences de forgeage et des conditions du processus. Pour les matériaux communs tels que l’acier au carbone, la température de chauffage est généralement entre 800 et 1100℃; Pour les matériaux spéciaux tels que les superalliages, la température de chauffage peut être aussi élevée que 1200~1300℃.
Temps de chauffage
Le temps de chauffage est le temps nécessaire à un matériau métallique pour atteindre une température spécifiée pendant le chauffage. Selon la taille des pièces forgées de matériel, le matériel et la température de chauffage et d’autres facteurs, le choix raisonnable du temps de chauffage est important pour assurer le chauffage complet des matériaux métalliques et éviter la surchauffe, l’oxydation et d’autres défauts.
Vitesse de chauffage
La vitesse de chauffage affecte directement l’effet de chauffage des matériaux métalliques. Un chauffage trop rapide peut entraîner une surchauffe, une oxydation et une déformation du matériau; Un chauffage trop lent peut entraîner des problèmes tels que le chauffage inégal du matériau, la création de contraintes internes, etc. Par conséquent, la vitesse de chauffage appropriée doit être choisie en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences du processus.
four
Le four est un équipement de chauffage commun, adapté à la production de masse, de plus grandes dimensions ou de pièces forgées de quincaillerie de forme relativement simple. Le four est chauffé uniformément et convient pour le chauffage de matériaux communs tels que l’acier au carbone et l’acier inoxydable.
Cuisinière à gaz
Les fours à gaz ont les avantages de la vitesse de chauffage rapide, le contrôle précis de la température et le fonctionnement facile. Ils sont adaptés à une seule pièce ou à la production de petites séries. Pour certains matériaux spéciaux, tels que les superalliages, etc., le four à gaz peut fournir une température de chauffage plus élevée pour répondre aux exigences de formage à haute température.
Poêles électriques
Les poêles électriques ont les avantages d’une énergie propre, d’un fonctionnement facile et d’un contrôle précis de la température. Mais la vitesse de chauffage du four électrique est plus lente et convient à quelques petites pièces forgées de matériel à paroi mince et de forme complexe.
Dans le processus de chauffage des pièces forgées en métal, il y a quelques problèmes, tels que la consommation d’énergie élevée, trop de peau d’oxydation, faible efficacité de production, etc. Les solutions suivantes peuvent être adoptées pour répondre à ces problèmes:
Consommation d’énergie élevée: l’utilisation de la technologie et des équipements de chauffage avancés, tels que les poêles à gaz à haute efficacité énergétique, les poêles électriques, etc., améliorent l’efficacité d’utilisation de l’énergie.
Trop de peau d’oxyde: contrôle raisonnable de la température de chauffage et de la vitesse de chauffage pour réduire la production de peau d’oxyde. Dans le même temps, une méthode de traitement de surface efficace est adoptée pour enlever la peau d’oxydation de la surface des pièces forgées de matériel.
Faible efficacité de production: adoptez le mode de production automatique et continu pour améliorer l’efficacité de production. Par exemple, des courroies transporteuses sont utilisées pour alimenter en continu les pièces forgées dans l’équipement de chauffage pour la production automatique.
Le processus de chauffage et la sélection de l’équipement pour les pièces forgées en métal sont présentés en détail. Selon différentes situations, le choix du processus et de l’équipement de chauffage appropriés est important pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit. À l’avenir, avec le progrès continu de la technologie et la demande de développement industriel, le processus et l’équipement de chauffage des pièces forgées en métal seront constamment améliorés et perfectionnés, afin de fournir un soutien solide pour le développement du domaine de la fabrication industrielle.
