ويعتبر الصلب وسبائك الألومنيوم من المواد الشائعة الاستخدام في تصنيع دهانات وهي تتفاوت من حيث قوتها ووزنها ومقاومتها للتآكل وأسعارها، ومن ثم فهي تتطلب اختيارا معقولا وفقا لاحتياجات المنتج. سيتم مقارنة واختيار سبائك الفولاذ والألومنيوم في تصنيع دهانات.
استخدام الفولاذ في تصنيع قش الدراجات
الكثافة العالية: فالصلب قوي بدرجة عالية ويلبي متطلبات الأجزاء الرئيسية مثل أرفف الدراجات والمزلات والمحاور وما إلى ذلك.
مقاومة للصدمات: فالفولاذ مقاوم للصدمات وقادر على تحمل الصدمات والاهتزازات الناجمة عن ركوب الدراجات.
مقاومة للتآكل: فالصلب مقاوم للتآكل بدرجة أكبر وقادر على الحفاظ على خصائصه الميكانيكية لفترة طويلة.
الأسعار منخفضة: فأسعار الفولاذ منخفضة نسبيا ويمكن أن تخفض تكاليف إنتاج الدراجات.
ومع ذلك، هناك بعض أوجه القصور في الصلب، مثل الوزن الزائد، وصعوبة التشكيل، وضعف اللحام، وما إلى ذلك. ومن ثم، فإن عملية تصنيع قوالب الدراجات تحتاج إلى الاختيار على أساس الواقع.
استخدام سبائك الألومنيوم في تصنيع دهانات
الوزن الخفيف: تتميز سبائك الألومنيوم بوزن أخف، مما يقلل إلى حد كبير من الوزن الإجمالي للدراجات ويزيد من كفاءة ركوب الدراجات.
التشكيل: تتميز سبائك الألومنيوم بصبغة محسَّنة، وهي تنتج أشكالاً وهياكل معقدة تلبي متطلبات التصميم لمختلف المنتجات.
مقاومة للتآكل: تتميز سبائك الألومنيوم بمقاومة أكالة بدرجة أكبر وقادرة على الحفاظ على أدائها الميكانيكي لفترة طويلة.
موصل جيد: تتميز سبائك الألومنيوم بقدرة على توصيل الحرارة بشكل أفضل، وهي قادرة على نقل الحرارة بسرعة من الركوب إلى زيادة الراحة للدراجات.
غير أن سبائك الألومنيوم تعاني أيضا من أوجه قصور مثل انخفاض قوتها وضعف مقاومتها للصدمات وارتفاع أسعارها. ومن ثم، فإن عملية تصنيع قوالب الدراجات تحتاج إلى الاختيار على أساس الواقع.
واستنادا إلى هذه المقارنة، يمكننا أن نخلص إلى الاستنتاجات التالية:
وعند الحاجة إلى قوة عالية ومقاومة للصدمات ومقاومة للتآكل، يمكن اختيار الفولاذ كمادة مطورة للدراجات، مثل تصنيع الدراجات الثقيلة والدراجات الجبلية وما إلى ذلك.
ويمكن اختيار سبائك الألومنيوم كمواد مطورة للدراجات، وذلك مثلاً في تصنيع الدراجات على الطرق السريعة أو سباق الدراجات، وما إلى ذلك، في الحالات التي تتطلب فيها الكمية الخفيفة والموصلة بالحرارة.
وخلاصة القول، في مجال تصنيع أطباق الدراجات، يتعين علينا أن نختار خيارات معقولة على أساس احتياجات المنتج، وأن نستفيد استفادة كاملة من مزايا كل مادة لتحقيق أفضل النتائج.
