Сковочные инструменты широко применяются в механических, автомобильных, авиационных и других областях, и их выбор технологий обработки поверхности и оборудования имеет важное значение для производительности и продолжительности жизни компонентов. В этой статье будет представлен принцип отбора методов обработки и соответствующего оборудования, часто используемого для обработки сковочной поверхности, с тем чтобы помочь читателю понять и овладеть соответствующими технологиями и оборудованием, а также улучшить качество и производительность сковочных изделий.
Технология обработки поверхности:
Покрытие электрофорезом: погружать металлическую поверхность в электрофорез, чтобы равномерно покрыть металлическую поверхность электрическим током. Технология применима к высокодекоративным ковкам, которые имеют равномерную толщину, сильную сцепление, стойкость к коррозии и т.д.
Обработка окисления и редукции: повышение коррозионной и эстетической стойкости металлов посредством химических реакций, генерирующих окислительную мембрану или редукционную мембрану на поверхности металла. Часто используемые окислители включают в себя серную серную кислоту, хром и т.
Обработка краской: использование сжатого воздуха для распыления краски на металлическую поверхность применительно к большим, сложным формам ковки из скоба. Технология распыления может включать в себя использование воздуха, высокое давление без использования воздуха и т.п., которое может быть выбрано в соответствии с характеристиками краски и артефакта.
Тепловое распыление: нагревая краску, чтобы она была расплавленной или полурасплавленной, а затем впрыскивается на металлическую поверхность, чтобы сформировать покрытие. Технология термического распыления включает в себя дуговое распыление, плазменное распыление и т.д.
Выбор оборудования:
Оборудование для покрытия электрофорезом: электроды, электроды, электроды, мешалки и т.д. Необходимо выбрать подходящее электрофоресное оборудование для покрытия на основе площади и скорости покрытия, с тем чтобы обеспечить равномерное и гладкое покрытие.
Оборудование для обработки окисления и восстановления: включает в себя цистерны для окисления, цистерны для восстановления, нагреватели и т.д. Необходимо выбрать соответствующее окислительное и редуктное оборудование в зависимости от типа обрабатывающей жидкости и размера артезиума, чтобы обеспечить, чтобы генерируемая пленка окисления или редуктная мембрана соответсвули требованиям.
Оборудование для обработки краски: в Том числе газовые резаки, системы сжатого воздуха, системы подачи краски и т.д. Необходимо выбрать соответствующее оборудование для распыления на основе площади и вида краски, с тем чтобы обеспечить толщину и качество покрытия соответствующим требованиям.
Оборудование для теплового распыления: в Том числе одноразовые, паяльные пистолеты, системы снабжения краской и т.д. В соответствии с размерами и покрытием артефакта необходимо выбрать подходящее оборудование для нанесения термического спрея, с тем чтобы убедиться, что качество и сила связывания покрытия соответствуют требованиям.
Пункт операции:
Прежде чем проводить поверхностную обработку, сковочная ковка должна быть очищена, очищена от нефти, очищена от ржавчины и т.д.
В соответствии с требованиями сковочных изделий и особенностями технологии обработки поверхности, выберите правильный способ обработки и оборудование для обеспечения ожидаемого эффекта обработки.
При проведении поверхностной обработки необходимо следить за безопасными операциями, с тем чтобы избежать нанесения вреда человеческому телу и окружающей среде химическими реагентами.
После обработки поверхности, проверка качества кузнечных ковков, с тем чтобы убедиться, что поверхность, толщина и сцепление соответствуют требованиям.
В этой статье представлены принципы отбора используемых методов обработки поверхности сковочных изделий и соответствующего оборудования, в Том числе электрофорезом, окислительной редукционной обработке, обработке и термальной мазке. В соответствии с техническими и технологическими требованиями обработки поверхности, в сочетании с фактическими потребностями производства, выбор правильного вида и количества оборудования является ключом к повышению качества производства сковочных изделий. Качество и производительность скобяных изделий можно повысить с помощью приобретения оперативных пунктов соответствующих технологий и оборудования, снизить производственные издержки и повысить конкурентоспособность предприятий.
