Сковочный инструмент является ключевым компонентом, широко применяемым в таких отраслях, как механика, автомобили, авиационно-космическая промышленность. Технология термообработки играет важную роль в повышении производительности, механической прочности и коррозии сковочных изделий. В этой статье подробно описывается процесс термической обработки и выбор оборудования в сковочных изделиях, с тем чтобы предоставить рекомендации для соответствующих отраслей промышленности.
Термический технологический анализ
Технология термообработки в сковочных изделиях состоит в основном из нагрева, сохранения температуры и охлаждения на трех этапах. Выбор температуры нагрева и времени сохранения температуры должен быть определен такими факторами, как материал, форма и размер кузницы. В целом, чем выше температура нагрева, тем дольше она остается теплой, и чем больше зерна материала грубее, тем больше оно влияет на механические свойства. Таким образом, рациональный выбор температуры нагрева и времени сохранения температуры имеет важное значение для обеспечения качества сковочных изделий. Выбор способа охлаждения также влияет на механические свойства и организационную структуру сковочных изделий. Обычные способы охлаждения включают в себя холодную воду, холодную воду и холодную нефть и т.д. и должны быть выбраны подходящие способы охлаждения в соответствии с требованиями материалов и производительности кузни.
Оборудование, используемое для термообработки в сковочной кузнице, состоит в основном из обогревателей, обогревателей и охлаждающих устройств. Различные типы нагревателей можно разделить на электрические, газовые, газовые и другие, в зависимости от способа нагревания. Электрическая печь нагревается равномерно, температурный контроль точный, применимый к нагреванию малых сковочных изделий. Газовые и топливные печи нагреваются быстрее, применимы к нагреванию больших сковочных котлов. Роль термостата в Том, чтобы сохранять температуру стабильной, обычно используется электрический нагреватель с высокой точностью контроля температуры очага. Охлаждающие устройства, включая бассейны, спринцовки и охлаждающие кровати, должны быть выбраны в соответствии с требованиями охлаждения скобяных изделий.
Во время термической обработки сковочных ковков основные пункты операции включают следующие:
Отладка оборудования: перед термической обработкой приспособление для адаптации проверяется и отлачивается, чтобы убедиться, что оно работает правильно.
Подготовка материалов: сверить спецификации и количество материалов и убедиться, что качество материала соответствует требованиям.
Операция погрузки: поместить сковочные инструменты в печь, как было приказано, с тем чтобы избежать столкновения и перекрытия.
Операция нагрева: рациональное установление температуры нагрева и времени на поддержание тепла в соответствии с материалами и требованиями кузницы, с тем чтобы обеспечить равномерное нагревание.
Операция по сохранению температуры: в процессе сохранения температуры температура должна оставаться стабильной и избегать перепадов температуры.
Операция охлаждения: выберите правильный способ охлаждения в соответствии с требованиями материалов и производительности ковки для обеспечения умеренной скорости охлаждения.
После охлаждения ковки, проведите операцию “выход из печи” и обратите внимание на избежание ожогов.
Тестирование качества: тестирование качества после термической обработки сковочных изделий для обеспечения соответствия требованиям дизайна продукции.
В этой статье подробно описаны термальная технология обработки и выбор оборудования в сковочных изделиях, включая такие этапы, как нагревание, сохранение температуры и охлаждение, а также виды и оперативные пункты, которые могут применяться. Рациональная термическая обработка и отбор оборудования играют важную роль в повышении производительности, механической прочности и коррозии сковочных изделий. В практическом применении следует выбирать подходящие методы и оборудование для термической обработки в соответствии с такими факторами, как материалы, формы и размеры ковки, и осуществлять их строго в соответствии с операциями, с тем чтобы обеспечить эффективность и качество термической обработки.
