وفي عملية تصنيع المعادن المعدنية، تؤثر قوة التقطيع والحرارة تأثيراً كبيراً على نوعية وكفاءة العملية. ستبحث هذه المقالة كيفية التحكم في قوة التقطيع والحرارة من أجل تحقيق نتائج تجهيز أفضل.
مبادئ وآثار التقطيع والحفر
قوة التقطيع هي قوة الاحتكاك التي تولدها السكاكين مع القطع أثناء عملية القطع، والتي تنشأ أساساً من الاحتكاك بقطع القطع. تعني درجة حرارة التقطيع الاحتكاك بين السكين والقطعة أثناء عملية التقطيع مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة عند نقطة التقطيع.
ولقوة القطع تأثير كبير على نوعية المعالجة وعمر السكاكين. ويمكن أن يؤدي الإفراط في قطع القطع إلى تفاقم البلى بالسكاكين أو حتى إلى شفرات، مما يقلل من جودة المعالجة. ويمكن أن يؤدي انخفاض قوة القطع بدرجة كبيرة إلى عدم كفاية عملية القطع، مما يؤثر على كفاءة العملية.
ويؤثر التقطيع أيضاً على نوعية المعالجة وعمر السكاكين. ويمكن أن تؤدي درجات الحرارة إلى تشوهات حرارية في العمل، مما يؤثر على دقة الحجم. كما يؤدي التقطيع المفرط الى تسريع البلى والاستعمال.
استراتيجية التحكم في قوة التقطيع ودرجة الحرارة
اختيار السكاكين: يمكن الحد من قدرة القطع عن طريق اختيار السكاكين التي تتسم بصلابة مناسبة، وصلاعة ومقاومة للصدمات. وفي الوقت نفسه، يتم اختيار المواد المناسبة للسكاكين على أساس المواد والصلب للقطع من أجل خفض درجة حرارة القطع.
شحمات التبريد: يمكن أن يقلل استخدام المبردات ومواد التشحيم أثناء المعالجة من قوة التقطيع ودرجة حرارة القص. ويمكن للمبرد أن يأخذ بعض الحرارة من التقطيع ويخفض درجة حرارة العمل. ويمكن أن تشكل مواد التشحيم أغشية واقية بين السكاكين والمصانع، مما يقلل من الاحتكاك، ويقلل من قوة القطع ودرجة الحرارة.
تعديل بارامترات العملية: من شأن إجراء تعديلات معقولة على بارامترات العملية، مثل سرعة التقطيع والحجم وعمق القطع، أن يؤدي إلى خفض درجة القص والحرارة، مع ضمان كفاءة العملية. ويمكن أن تؤدي سرعة التقطيع المفرطة إلى زيادة قوة التقطيع وارتفاع درجة الحرارة، في حين أن توفر وعمق التقطيع المناسبين يمكن أن يقلل من قوة التقطيع ودرجة الحرارة.
تشديد القطع: إن ضمان استقرار القطع أثناء المعالجة يقلل من قدرة القطع. ويمكن تقليل الاهتزاز أثناء عملية المعالجة وتحسين نوعية العملية من خلال الاختيار الرشيد للتركيبات وضبط الضغط.
الاستخدام الأمثل لمسار القطع: اختيار مسار معقول للقطع يمكن أن يقلل من قوة التقطيع ودرجة الحرارة. ومن خلال ترشيد مسار حركة السكاكين، يمكن التخفيف من حدة الصدمات عند تقطيع السكاكين وإخراجها، والحد من القدرة على القطع، والحد من توليد الحرارة.
تقترح هذه الورقة استراتيجيات التحكم المناسبة من خلال تحليل مبادئ وآثار قوة التقطيع أثناء تصنيع المعادن المعدنية. ويمكن تحقيق خفض فعال في قوة التقطيع والحرارة وتحسين نوعية المعالجة وكفاءتها من خلال اختيار السكاكين المناسبة، وتدابير ترميم التبريد، وتعديل بارامترات العملية، وتحقيق الأمثل لمسار القطع، وما إلى ذلك. وتبين حالات التطبيق العملي جدوى وفعالية استراتيجيات الرقابة هذه. وفي المستقبل، ومع التقدم التكنولوجي والابتكارات، سيستمر إجراء المزيد من البحوث المتعمقة بشأن قوة تقطيع المعادن المعدنية وتحريرها في درجة الحرارة من أجل تجهيز أكثر كفاءة ودقة.
