No processo de forjamento de hardware, a força de corte e a temperatura de corte têm um impacto importante na qualidade e eficiência do processo. Este trabalho explora como controlar a força de corte e a temperatura de corte para obter melhores resultados de usinagem.
Princípio e influência da força de corte e temperatura de corte
A força de corte refere-se à força de atrito gerada pela ferramenta com a peça de trabalho durante o corte. Sua principal fonte é o atrito da aresta de corte da ferramenta com a peça de trabalho. A temperatura de corte refere-se ao calor gerado pelo atrito entre a ferramenta e a peça durante o corte, aumentando a temperatura no ponto de corte.
As forças de corte afetam significativamente a qualidade de usinagem e a vida útil da ferramenta. Forças de corte excessivas podem levar ao aumento do desgaste da ferramenta e até mesmo à queda de arestas, diminuindo assim a qualidade da usinagem. Forças de corte muito pequenas podem levar a um corte inadequado e afetar a eficiência de usinagem.
A temperatura de corte também afeta a qualidade de usinagem e a vida útil da ferramenta. A alta temperatura pode causar a deformação térmica da peça de trabalho, afetando a precisão dimensional. Temperaturas de corte excessivas também podem levar a um desgaste mais rápido da ferramenta e reduzir a vida útil da ferramenta.
Estratégias de controle de forças de corte e temperaturas de corte
Seleção de ferramentas: a seleção de ferramentas com dureza adequada, resistência ao desgaste e resistência ao impacto pode reduzir as forças de corte. Ao mesmo tempo, selecione o material de ferramenta adequado de acordo com o material e a dureza da peça de trabalho para reduzir a temperatura de corte.
Lubrificação de resfriamento: o uso de líquido refrigerante e lubrificante durante a usinagem pode reduzir as forças de corte e a temperatura de corte. O líquido refrigerante pode tirar parte do calor de corte e reduzir a temperatura da peça de trabalho. Os lubrificantes formam uma película protetora entre a ferramenta e a peça de trabalho, reduzindo o atrito e reduzindo as forças de corte e a temperatura.
Ajuste dos parâmetros do processo: o ajuste razoável dos parâmetros do processo, como velocidade de corte, quantidade de avanço e profundidade de corte, pode garantir a eficiência de processamento e, ao mesmo tempo, reduzir a força de corte e a temperatura de corte. Velocidades de corte excessivas podem levar a maiores forças de corte e temperaturas mais altas, que podem ser reduzidas com alimentação adequada e profundidade de corte.
Fixação da peça de trabalho: para garantir que a peça de trabalho seja estável e não vibre durante o processamento, a força de corte pode ser reduzida. A vibração da peça de trabalho durante o processamento pode ser reduzida e a qualidade do processamento pode ser melhorada selecionando a braçadeira racionalmente e ajustando a força de aperto.
Caminho de corte otimizado: escolhendo um caminho de corte razoável, você pode reduzir a força de corte e a temperatura de corte. Ao organizar adequadamente a trajetória de movimento da ferramenta, o impacto gerado na entrada e na saída da ferramenta pode ser reduzido, a força de corte pode ser reduzida e, ao mesmo tempo, a geração de calor é reduzida.
Este trabalho apresenta uma análise dos princípios e efeitos das forças de corte e da temperatura de corte durante a usinagem de peças forjadas de ferragens, com o objetivo de propor estratégias de controle. Selecionando ferramentas de corte adequadas, adotando medidas de resfriamento e lubrificação, ajustando parâmetros de processo e otimizando o caminho de corte, a força de corte e a temperatura de corte podem ser efetivamente reduzidas e a qualidade e eficiência do processamento melhoradas. Casos práticos de aplicação mostram a viabilidade e eficácia dessas estratégias de controle. No futuro, com o progresso contínuo da ciência e tecnologia e inovação, para o forjamento de hardware, a força de corte e o controle de temperatura de corte também continuarão a ser profundamente estudados, a fim de alcançar um processamento mais eficiente e preciso.
