Dans l’industrie manufacturière, les pièces forgées en métal en tant que pièces mécaniques importantes, son processus de fabrication a une position importante. Et dans le processus de production des pièces forgées métalliques, le processus de refroidissement et le choix de l’équipement jouent un rôle décisif dans la qualité et la performance du produit final. Cet article portera sur le processus de refroidissement des pièces forgées en métal et la sélection de l’équipement pour une discussion approfondie, visant à aider les lecteurs à mieux comprendre et utiliser la technologie pertinente, améliorer l’efficacité de la production des pièces forgées en métal et la qualité du produit.
Analyse du processus de refroidissement:
Le processus de refroidissement des pièces forgées en matériel est principalement divisé en les types suivants: refroidissement par air, refroidissement par eau, refroidissement par pulvérisation, refroidissement par bain de sel et refroidissement par vibration. Le refroidissement à l’air signifie que les pièces forgées à haute température sont refroidies naturellement dans l’air. Cette méthode est simple et facile. Il convient au refroidissement des petites pièces forgées et des pièces forgées en acier faiblement allié. Le refroidissement par eau consiste à immerger les pièces forgées dans l’eau et à dissiper rapidement la chaleur par le contact direct de l’eau avec le métal incandescent. Il convient au refroidissement des pièces forgées à grande échelle et des pièces forgées en acier à grande vitesse. Le refroidissement par pulvérisation est pulvérisé sur la surface des pièces forgées en atomisant l’eau par pulvérisateur. Il a l’avantage de refroidir plus rapidement et uniformément. Il est adapté pour refroidir les pièces forgées de forme complexe, de paroi mince et de grande taille. Le refroidissement par bain de sel est une méthode de refroidissement qui utilise le sel fondu comme moyen de refroidissement. Il a des avantages tels que la vitesse de refroidissement élevée et le refroidissement uniforme, mais nécessite un équipement spécialisé. Il convient au refroidissement de petites pièces forgées en acier hautement allié. Le refroidissement par vibration signifie mettre les pièces forgées dans un convoyeur vibrant et réaliser un refroidissement uniforme par vibration. Il convient au refroidissement des pièces forgées de petite taille, à paroi mince et de haute précision.
Sélection des équipements:
Selon les différents besoins du processus de refroidissement, vous pouvez choisir l’équipement de refroidissement correspondant. L’équipement de refroidissement à air adopte généralement un lit de refroidissement de type chariot ou de type convoyeur, qui peut répondre aux besoins de refroidissement de la plupart des pièces forgées en matériel. L’équipement de refroidissement par eau comprend des piscines, des systèmes de pulvérisation et des unités de roulement, etc., qui peuvent répondre aux besoins de refroidissement des pièces forgées à grande échelle et des pièces forgées en acier à haute vitesse. L’équipement de refroidissement par pulvérisation comprend des pulvérisateurs, des pompes à eau et des tours d’eau de refroidissement. Il peut répondre aux besoins de refroidissement de formes complexes, de paroi mince et de grandes pièces forgées. L’équipement de refroidissement du bain de sel comprend un four au sel fondu, un réservoir au sel fondu et un mécanisme de transport, etc., qui peut répondre aux besoins de refroidissement de petites pièces forgées en acier hautement allié. L’équipement de refroidissement par vibration comprend des convoyeurs vibrants, des excitateurs et des contrôleurs, etc., qui peuvent répondre aux besoins de refroidissement des pièces forgées de petite taille, à paroi mince et de haute précision.
Points de fonctionnement:
Lors de l’utilisation de divers équipements de refroidissement, vous devez prêter attention aux points de fonctionnement suivants:
Selon le matériel et la taille des pièces forgées, choisissez le processus et l’équipement de refroidissement appropriés pour assurer la qualité et la représentation des produits;
Suivez strictement les procédures d’exploitation de l’équipement pour éviter les dommages de l’équipement ou les accidents de sécurité dus à un mauvais fonctionnement;
Inspecter et entretenir régulièrement l’équipement pour s’assurer qu’il fonctionne correctement;
Attention au contrôle de la température et du temps pendant le processus de refroidissement pour garantir que les pièces forgées atteignent la microstructure et les propriétés souhaitées;
Selon la demande de production réelle, organiser rationnellement le processus de refroidissement et l’utilisation de l’équipement pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
Le processus de refroidissement et la sélection de l’équipement pour les pièces forgées en métal ont été examinés en détail, les avantages et les inconvénients des différents processus de refroidissement et la portée applicable ont été présentés, et l’équipement de refroidissement correspondant a été choisi en fonction de la demande de production réelle. Par l’introduction des points d’opération et des exemples d’application, nous pouvons aider le lecteur à mieux comprendre et utiliser la technologie pertinente, améliorer l’efficacité de la production des pièces forgées de matériel et la qualité du produit. Dans la production réelle, le processus et l’équipement de refroidissement appropriés doivent être sélectionnés en fonction des circonstances spécifiques et prêter attention aux points de fonctionnement pour assurer la sécurité, l’efficacité et la stabilité du processus de production.
