Les pièces forgées de matériel sont largement utilisées dans les machines, l’automobile, l’aérospatiale et d’autres domaines. En raison de son excellente capacité de charge et résistance à la fatigue, la qualité de traitement des pièces forgées en matériel a un impact important sur la performance et la durée de vie de l’équipement. Cet article mettra l’accent sur le processus de rectification des pièces forgées en métal et la sélection de l’équipement afin d’améliorer la qualité et l’efficacité de la production des pièces forgées.
Processus de rectification des pièces forgées
Préparation préalable: avant le meulage, les pièces forgées doivent être pré-traitées, y compris les opérations d’ébavurage et de nettoyage, afin d’assurer la qualité du meulage.
Opération de meulage: selon le matériel et la taille des pièces forgées, choisissez l’équipement de meulage approprié et ajustez les paramètres de meulage, tels que la vitesse de meulage, la quantité d’alimentation, etc. Le meulage doit faire attention au contrôle de la température de meulage pour éviter la déformation thermique de la pièce.
Meulage et polissage: une fois le meulage terminé, des opérations de meulage et de polissage peuvent être nécessaires pour améliorer encore la qualité de la surface. Le meulage est principalement effectué avec des roues de meulage ou du papier de ponçage. Le polissage peut être effectué avec un chiffon de polissage ou une roue de polissage.
Sélection des équipements de meulage
Broyeur: choisissez le bon broyeur en fonction de la taille et de la forme des pièces forgées. Pour les petites pièces forgées, une meuleuse de banc peut être utilisée; Pour les grandes pièces forgées, vous devez choisir une meuleuse au sol.
Tête de meulage: selon les besoins de meulage, choisissez le type de tête de meulage approprié, tel que tête de meulage plane, tête de meulage rotative, etc. Dans le même temps, vous devez choisir une meule de haute qualité pour assurer l’effet de meulage.
Meule: selon le matériel et la dureté des pièces forgées, choisissez la meule appropriée pour assurer l’efficacité de meulage et la qualité de la pièce. En outre, la taille et la dureté de la meule affecteront également l’effet de meulage et devraient être choisis en fonction de la situation réelle.
Contrôle de qualité
Pour assurer une qualité stable et conforme aux exigences pendant le meulage, les mesures de contrôle de qualité suivantes sont nécessaires:
Contrôle des paramètres de meulage: ajustez avec précision les paramètres tels que la vitesse de meulage, l’alimentation et la profondeur de coupe pour assurer la qualité et l’efficacité du meulage.
Inspecter la qualité de la surface: la surface de la pièce est inspectée avant et après le meulage, comme la rugosité de surface, la précision dimensionnelle, etc., pour s’assurer que la qualité d’usinage souhaitée est atteinte.
Entretien et inspection réguliers: les meules et les meules sont entretenus et inspectés régulièrement pour s’assurer que l’équipement fonctionne correctement et prolonge sa durée de vie.
Entretien préventif: les meules sont remplacées régulièrement pour assurer leur netteté et leur intégrité et prévenir les problèmes de qualité dus à l’usure des meules.
Cet article présente le processus de meulage et la sélection de l’équipement pour les pièces forgées en métal, y compris la préparation initiale, l’opération de meulage, le meulage et le polissage et d’autres étapes, ainsi que la sélection de la meule, la tête de meulage, la meule et d’autres équipements. L’importance du contrôle de la qualité a également été souligée, y compris des mesures telles que le contrôle des paramètres de meulage, la vérification de la qualité de la surface, l’entretien et l’inspection réguliers et l’entretien préventif. La sélection de la technologie et de l’équipement de meulage appropriés et le renforcement du contrôle de la qualité sont importants pour améliorer la qualité du traitement des pièces forgées et l’efficacité de la production.
