Les pièces forgées de matériel jouent un rôle important dans une variété de produits mécaniques. Il affecte non seulement les performances de l’équipement, mais concerne également la sécurité et la stabilité de l’équipement. Par conséquent, améliorer la fonctionnalité et la fiabilité des pièces forgées en métal est d’une importance cruciale pour améliorer la qualité globale et la compétitivité des produits mécaniques. Cet article présentera quelques méthodes pour améliorer la fonctionnalité et la fiabilité des pièces forgées de quincaillerie et analysera les avantages et les inconvénients de ces méthodes.
Les pièces forgées sont des pièces métalliques formées par le processus de forgeage, qui ont une résistance mécanique élevée et une résistance à l’usure. Selon différents scénarios d’application, les pièces forgées en métal peuvent être divisées en de nombreux types, tels que des pièces forgées à moules, des pièces forgées libres et des pièces forgées à marteaux, etc. Le processus de production de ces pièces forgées comprend principalement le chauffage, la déformation, le refroidissement et la lubrification.
Une approche améliorée pour la fonctionnalité et la fiabilité
Traitement de surface
Le traitement de surface peut améliorer considérablement la fonctionnalité et la fiabilité des pièces forgées en métal. Par exemple, le traitement de durcissement améliore la résistance à l’usure et à la fatigue des pièces forgées, ce qui augmente la durée de vie de l’équipement. Le revêtement de surface peut également fournir une couche protectrice pour les pièces forgées contre la corrosion et l’usure. Cependant, le traitement de surface peut augmenter les coûts de production et affecter la précision dimensionnelle des pièces forgées.
Choix des matériaux
La sélection de matériaux de haute qualité peut améliorer la fonctionnalité et la fiabilité des pièces forgées en matériel. Par exemple, le choix de matériaux à haute résistance, résistant à l’usure et à la corrosion peut améliorer considérablement la durée de vie des pièces forgées et la performance globale de l’équipement. Toutefois, des matériaux de bonne qualité peuvent augmenter les coûts de production et peuvent poser des problèmes d’approvisionnement.
Processus de traitement thermique
Les procédés de traitement thermique permettent d’améliorer la structure des matériaux et d’augmenter leurs propriétés mécaniques. Un traitement thermique approprié peut améliorer considérablement la fonctionnalité et la fiabilité des pièces forgées en métal, telles que l’amélioration de leur dureté, ténacité et résistance à la fatigue, etc. Cependant, il peut y avoir des problèmes tels que des dommages thermiques et des déformations pendant le traitement thermique, ce qui nécessite un contrôle strict des paramètres du processus.
Prenons l’exemple des étriers de frein forgés par une entreprise de fabrication automobile qui utilise un procédé de traitement thermique avancé et une technologie de traitement de durcissement de surface pour améliorer la fonctionnalité et la fiabilité des étriers de frein forgés. Les mesures spécifiques sont les suivantes:
Nous choisissons l’acier à haute résistance comme matière première et effectuons un contrôle de qualité strict pour assurer les propriétés mécaniques et la stabilité des matériaux;
L’utilisation de procédés de traitement thermique avancés, tels que le chauffage au four sous vide et la trempe à l’huile, pour améliorer la structure des matériaux, augmenter leur dureté et leur résistance à la fatigue;
Durcissement de la surface des pièces forgées des étriers de frein afin d’améliorer leur résistance à l’usure et à la fatigue;
La technologie de lubrification est utilisée pour réduire le coefficient de frottement de la surface des pièces forgées et améliorer leurs propriétés lubrifiantes.
Après la mise en œuvre des mesures ci-dessus, l’entreprise a réussi à améliorer la fonctionnalité et la fiabilité des étriers de frein forgés. La résistance à l’usure et à la fatigue des pièces forgées a été augmentée de 20% et la durée de vie de l’équipement augmentée de 15%. Mais ces mesures ont également entraîné une augmentation des coûts de production et une augmentation de la complexité du processus.
Améliorer la fonctionnalité et la fiabilité des pièces forgées est important pour améliorer la qualité globale et la compétitivité des produits mécaniques. Plusieurs méthodes de levage, telles que le traitement de surface, le choix des matériaux et les procédés de traitement thermique, sont décrites et leurs effets d’application spécifiques sont illustrés par des études de cas. Cependant, ces méthodes présentent certaines limites, telles que l’augmentation des coûts de production et l’augmentation de la complexité du processus. Par conséquent, dans le processus de levage de la fonctionnalité et de la fiabilité des pièces forgées en métal, vous devez considérer divers facteurs, tels que le coût, le processus et la technologie, afin de développer un plan de levage raisonnable. La recherche et le développement de méthodes de levage plus efficaces, respectueuses de l’environnement et peu coûteuses, qui répondent aux exigences croissantes de l’industrie des machines, sont les axes du développement futur.
