Metallschmiedeprodukte gelten als wichtige mechanische komponente und finden eine breite anwendung in der industrieproduktion, beispielsweise in den bereichen automobilindustrie, raumfahrt und energie. Da sich die qualität der maschine unmittelbar auf die leistungsfähigkeit und langlebigkeit ihrer maschine auswirkt, ist ein qualitätstest und -kontrolle Von metalllegierungen unverzichtbar. Dieser beitrag untersucht die qualitätsprüfungs – und -kontrollmethoden für metallschmiere, um deren qualität und zuverlässigkeit zu verbessern.
Und der kern der qualitätskontrolle.
Qualitätstests für metallschmiede basieren vor allem auf physik und chemie und werden anhand verschiedener hochmoderner technologien und geräte durchgeführt. Die gesetze der physik mechanik, elektromagnetismus, optik und die der chemie beinhalten die element – und die goldphasen-analyse. Nach der anwendung dieser grundsätze lassen sich zahlreiche mängel und eigenschaften Von metallschmiede wirksam bestimmen: intensität, härte, widerstandsfähigkeit und ätzende wirkung.
Methoden der erkennung.
Prüftest: die oberfläche Von metalllegierungen kann mittels einer kamera Oder einer lupe untersucht werden. Auf ihr sind risse auf einrisse, auszugehen und zu löchern inklusive.
Physiktests: tests für metallschmiede unter anderem für härte -, dehnungs -, schlag – und belastungstests
Chemische untersuchung: mittels chemischer analysen kann der gehalt jedes elements in metalllegierungen ermittelt werden, um sicherzustellen, dass es den entsprechenden kriterien entspricht.
Neuuntersuchung: mittels ultraschalltests, strahlentests und magnetischen tests werden metallschmiere getestet, um ihre innenfehler nachzuweisen.
Alles unter kontrolle.
Ausgehend Von den tests wurden folgende kontrollen durchgeführt, um die qualität Von eisenschmiedern zu verbessern:
Grobe selektion: die rohmaterialien, die das werk betreten, werden unter ausschluss Von beschädigten eigenschaften ausgemergelt.
Prozesskontrolle: die qualitätskontrolle im produktionsprozess wird verbessert, damit alle betriebsparameter erfüllt werden.
Am ende kommt die überprüfung: die ergebnisse werden qualitativ geprüft, um sicherzustellen, dass sie den einschlägigen normen entsprechen. Rehabilitation Oder verschrottung Von gegenständen, die nicht das profil entsprechen
Ein automobilhersteller, der auf qualitätsprüfungen und -kontrollen umgestellt wurde, konnte die qualität Von bremsarmen erhöhen. Die tests und kontrollen über rohstoffe, produktionsprozesse und produkte wurden durch die einführung hochqualifizierter qualitätstests verstärkt. Zu den konkreten maßnahmen zählen die einführung neuerer arbeitspraktiken bei der prüfung Von innendefiziten bei einem schmiede, die gewährleistung der qualität der rohmaterialien durch chemische analysen und die strenge kontrolle der belastungsparameter bei der herstellung. Im anschluss an das über ein jahr einsetzende projekt konnte das unternehmen seine defekte hülle nämlich um 30 prozent bremsen, wodurch dem unternehmen erhebliche kosten entstanden und der markt wettbewerbsfähiger wurde. Gleichzeitig erzielen die unternehmen durch fortgesetzte qualitätsverbesserungen eine höhere produktivität und bessere produktqualität.
Dieser beitrag beschreibt den ansatz für qualitätskontrolle und kontrolle Von metalllegierungen, der prinzipien für qualitätskontrolle, kontrollen und eigenschaften enthält. Damit können die qualität und zuverlässigkeit Von metallschmiedern effektiv verbessert werden. Die wirksamkeit dieser methode in der praxis wird auch in einem typischen fall veranschaulicht. Ebenso wichtig ist es, metallschmiere zu untersuchen und zu kontrollieren, damit die geräte effizienter und langlebigkeit sowie damit kosten und schrott reduziert werden. Daher sollte die anwendung und verbreitung dieser methoden verstärkt werden, um das level der industrie insgesamt zu erhöhen.
