En tant que pièces mécaniques importantes, les pièces forgées de matériel sont largement utilisées dans la production industrielle, comme l’automobile, l’aérospatiale, l’énergie et d’autres domaines. Sa qualité affecte directement la performance et la durée de vie de l’équipement. Par conséquent, il est crucial de tester et de contrôler la qualité des pièces forgées en matériel. Cet article présentera la méthode d’inspection et de contrôle de la qualité des pièces forgées en métal, visant à améliorer la qualité et la fiabilité des pièces forgées en métal.
Principe de test de qualité
L’essai de qualité des pièces forgées de matériel est principalement basé sur les principes physiques et chimiques, utilisant diverses technologies et équipements avancés pour les examiner. Parmi ceux-ci, les principes physiques comprennent la mécanique, l’électromagnétisme et l’optique, tandis que les principes chimiques concernent l’analyse élémentaire et l’analyse métallographique. Par l’application de ces principes, il est possible de détecter efficacement les divers défauts et les indicateurs de performance des pièces forgées en métal, tels que la force, la dureté, la ténacité, la résistance à la corrosion, etc.
Méthode de détection
Inspection d’apparence: la surface des pièces forgées en métal est inspectée visuellement ou à l’aide d’une loupe, y compris l’inspection de la surface pour voir s’il y a des fissures, des inclusions, des trous et d’autres défauts.
Inspection des propriétés physiques: nous utilisons l’essai de dureté, l’essai de traction, l’essai d’impact et l’essai d’abrasion pour examiner les propriétés physiques des pièces forgées de matériel.
Détection de la composition chimique: par des moyens d’analyse chimique, déterminez le contenu de chaque élément dans les pièces forgées de matériel pour s’assurer qu’elles répondent aux normes pertinentes.
Test non destructif: les pièces forgées en métal sont testées non destructivement pour découvrir les défauts internes en utilisant l’essai ultrasonique, l’essai radiographique et l’essai de particules magnétiques.
Mesures de contrôle
Selon les résultats des essais, les mesures de contrôle suivantes sont prises pour améliorer la qualité des pièces forgées en métal:
Sélection initiale: contrôle strict des matières premières entrant dans l’usine, éliminant les pièces forgées avec des défauts.
Contrôle de processus: renforcer la surveillance de la qualité pendant la production pour s’assurer que chaque processus est conforme aux spécifications.
Contrôle de fin: test de qualité sur les produits finis pour s’assurer qu’ils répondent aux normes pertinentes. Pour les pièces forgées non conformes, retravailler ou mettre à la casse.
Une entreprise de fabrication automobile a réussi à améliorer la qualité des pièces forgées d’étriers de frein en utilisant les méthodes de contrôle et d’inspection de la qualité décrites ici. À l’origine, les pièces forgées de l’étrier de frein de cette entreprise existe un taux de rebut plus élevé. En introduisant des équipements et des méthodes d’essai de qualité avancés, l’entreprise a renforcé les matières premières, les processus de production et les produits finis pour tester et contrôler. Les mesures spécifiques comprennent la détection des défauts internes des pièces forgées par des techniques de contrôle non destructif, l’assurance de la qualité des matières premières par l’analyse de la composition chimique et le contrôle strict des paramètres de processus pendant la production. Après un an de mise en œuvre, le taux de rebut des pièces forgées de l’étrier de frein de l’entreprise a été réduit de 30%, ce qui a permis aux entreprises d’économiser beaucoup de coûts et d’améliorer la compétitivité du marché. En même temps, grâce à l’amélioration continue de la qualité, l’entreprise a atteint une plus grande efficacité de la production et de la qualité des produits.
Cet article présente les méthodes d’inspection et de contrôle de la qualité des pièces forgées en métal, y compris les principes d’inspection de la qualité, les méthodes d’inspection et les mesures de contrôle et d’autres aspects. Par l’application de ces méthodes, il est possible d’améliorer efficacement la qualité et la fiabilité des pièces forgées en métal. Les effets de l’application pratique de ces méthodes sont également illustrés par des cas typiques. Dans la production industrielle, il est important de tester et de contrôler la qualité des pièces forgées en métal, ce qui peut aider à améliorer la performance et la durée de vie de l’équipement, réduire les coûts de production et le taux de rejet. La promotion et l’application de ces méthodes devraient donc être renforcées et le secteur dans son ensemble amélioré.
