Metallschmieder werden zu einer wichtigen industriellen komponente für maschinenbau, automobile und raumfahrt entwickelt. Je mehr technologie entwickelt wird und der wettbewerb auf dem markt zunimmt, um so die qualität, die kosten und die lange wartezeit der herstellung Von baumaterialien zu verringern, sind für unternehmen eine wichtige herausforderung. Die verbesserungen, die die konstruktion Von metalllegierungen in verbindung mit deren systemkonstruktion einschließt, werden diskutiert.
Analyse Von herstellungsprozessen?
Das spiel der metallschmiede:
Einkauf Von rohstoffen: geeignete metalle im einklang mit dem produktionsplan besorgen;
Gestaltung: gestaltung der gussform je nach bedarf
Vorbereitung Von lehmstufen; erhitzen sie diese stoffe; arbeiten sie in einer schublade; arbeiten sie an den öfen;
Schmiegen: gemahlene stoffe in eine form Gießen, ummantelt werden
- 1. verändert er die innere struktur Von metallen und versenkt sie, indem er sie erhitze und abkühlt.
Maschinell bearbeitung: fertigen metallteile wie rasieren und zerlegen, um noch präziser zu sein.
Qualitätsprüfung: die durchführung wirksamer tests der geprüft werden, um eine hohe qualität zu gewährleisten - 1. ist der verbau, der verfertigt und einer wärmebehandlung den jeweils wichtigsten bestandteil des verfertigen prozesses. Diese verbindungen beeinflussen nicht nur die qualität und die leistungsfähigkeit Von metallschmiedern, sie sorgen auch für einen großteil der kosten des herstellungsprozesses. Eine eingehende analyse und bewertung dieser schlüsselkomponenten wird somit dazu beitragen, den gesamten herstellungsprozess zu optimieren.
Integration der system-technik
Die system-technik ist eine systembezogene methode, um ein bestimmtes ziel zu erreichen und die struktur, das verhalten und die leistungswerte eines systems zu optimieren, indem verschiedene technische verfahren eingesetzt werden. Bei der herstellung Von metallarmen kann eine system-ingenieurs-idee angewendet werden, indem die produktionsketten als ganzes gesehen werden und durch die verbesserung der vernetzung der einzelnen komponenten der prozess systematisiert, informativ und intelligent gestaltet wird.
Eine systematische integration findet unter anderem in folgenden bereichen statt:
Aufbau einer informations – : auf informationsplattformen, die den erwerb Von rohstoffen, das senken Von gussformen, verdellungen, verdellung, vermetallung, wärmebehandlung, der mechanisierten verarbeitung und der qualitätskontrolle sowie den informationsaustausch fördern;
Optimierung des prozesses: ernste aspekte des herstellungsprozesses analysieren und bewerten, indem sie die wichtigsten teile der gutsform, der formatierung und der wärmebehandlung analysieren, potenzielle probleme und engpässe benennen und den prozess entsprechend optimieren;
Integration der ausrüstungsressourcen: eine umfassende rationalisierung der vorhandenen ausrüstungsgegenstände, vernünftige ausstattung der entsprechenden ausrüstung und ausstattung sowie ausrüstung für die erkennung und inspektion und eine bessere nutzung und effizienz der ausrüstung;
Qualität sollte geschaffen werden: ein verbessertes qualitätsmanagementsystem mittels strenger überwachung der einzelnen produktionsketten und sicherstellung einer stabilen und verlässlichen qualität der produkte.
Die optimiert wurden?
Basierend auf der integration Von systemweiter technik könnten folgende optimierungsstrategien vorgeschlagen werden:
Phase der gestaltung der gussform mit instrumenten zur modellierung und analyse zur verbesserung der qualität und effizienz des entwurfs;
Die dicke periode, intelligent fassbare geräte, zur verbesserung der effizienz und qualität durch exakte kontrollen der verfahrensparameter;
- 1. unterziehen sie sich einer wärmebehandlung, indem sie fortgeschrittene vererzung und abkühlung betreiben, und 1. den prozess optimieren und die materialqualität verbessern;
Während der mechanischen bearbeitung, durch die einführung intelligent erweiterter geräte, wie der banken – und anderen werkzeugmaschinen, die konferenzgenauigkeit und effizienz zu steigern;
Phasen der qualitätskontrolle, einführung automatisierter messgeräte, verbesserungen der genauigkeit und effizienz der prüfung.
Nehmen wir das metallschmiedeunternehmen, das im zuge seiner produktion eine informationsplattform entwickelt hat, die über die verschiedenen produktionslinien informationsaustausch und datenaustausch ermöglicht. 1. 1. werden die wichtigsten teile der gussform, der formatierung und der wärmebehandlung gründlich analysiert und bewertet, und das unternehmen fährt eine entsprechende optimierungsstrategie bei. Wurden zum beispiel instrumente für die digitale gestaltung verwendet, die die qualität und effizienz des entwurfs erhöhen; Intelligente geräte einzuführen, die die effizienz und qualität verbessern; 1. 1. unterziehen sie sich einer wärmebehandlung, und versenkt die materialqualität. Des weiteren führten die unternehmen eine umfassende sanierung und optimierung der vorhandenen ressourcenressourcen durch, wodurch auch die nutzungsrate und produktivität gesteigert wurden.
Dank dieser optimierungsstrategie verbessern die unternehmen nicht nur die qualität und die leistungsfähigkeit Von metallschmiedern, sondern auch kosten und lieferfristen. Gleichzeitig nahm die gesamte wettbewerbsfähigkeit des unternehmens zu, wodurch die unternehmen größere marktanteile im erbitterten wettbewerb auf dem markt gewannen.
Die verbesserungen, die die konstruktion Von metalllegierungen in verbindung mit deren systemkonstruktion einschließt, werden diskutiert. Die analyse Von prozessen und schlüsselkomponenten Von metallschmiedern ermöglicht die einführung Von ideen und ansätzen zur integration der systemkonstruktion und der damit verbundenen optimierung. Abschließend wird geprüft, welche auswirkungen die hier beschriebenen theorien und methoden in der praxis haben.
Die technologien entwickeln sich weiter und auch die soziale nachfrage verändert sich weiter, wodurch sich auch die möglichkeiten in der it-industrie weiter verbessern werden. Um die qualität Von herstellungsprozessen weiter zu verbessern, kosten zu reduzieren und den herstellungsprozess zu verkürzen, müssen die unternehmen ihre optimierung auf der bestehenden grundlage fortsetzen und aktiv neue technologien, methoden und ideen einführen. Beispielsweise könnte die einführung fortschrittlicher verfahren wie künstliche intelligenz und big data eingesetzt werden, um den herstellungsprozess präziser zu steuern und zu optimieren; Bessere synergien mit unternehmen der oberen und mittleren ebene wie lieferanten und kunden erkunden können, um die synergien zwischen den fertigungsketten zu optimieren; Neu entstehende bereiche wie die “grüne produktion” und die nachhaltige entwicklung können genutzt werden, um an die zunehmenden anforderungen der gesellschaft an umweltschutz und effizienz beim ressourceneinsatz anzupassen.
