En tant que pièces industrielles importantes, les pièces forgées de matériel sont largement utilisées dans les machines, l’automobile, l’aérospatiale, etc. Avec le développement de la technologie et l’augmentation de la concurrence sur le marché, l’amélioration de la qualité du processus de fabrication des pièces forgées métalliques, la réduction des coûts et la réduction du délai de livraison deviennent des défis importants pour les entreprises. Dans cet article, nous examinerons le processus de fabrication et l’ingénierie des systèmes des pièces forgées de quincaillerie pour leur intégration et leur optimisation.
Analyse des processus de fabrication
Le processus de fabrication de pièces forgées en métal comprend principalement les liens suivants:
Achat de matières premières: achat de matières premières métalliques appropriées selon le plan de production;
Conception de moule: conception de moule selon la demande du produit;
Préparation des billettes: préparation de la matière première en billettes aptes au forgeage par chauffage, laminage, etc.;
Forgeage: la billette est mise dans un moule et forgée pour former la forme désirée;
Traitement thermique: modification de la structure interne des matériaux métalliques par chauffage, refroidissement et autres opérations pour améliorer les propriétés des matériaux;
Usinage: tourner et fraiser les pièces métalliques forgées pour répondre aux exigences de précision;
Essai de qualité: nous examinerons strictement les produits finis pour assurer la qualité qualifiée.
Parmi les étapes ci-dessus, la conception des moules, le forgeage et le traitement thermique sont des étapes clés dans l’ensemble du processus de fabrication. Ces liens affectent non seulement directement la qualité et la performance des pièces forgées en métal, mais occupent également la plupart des coûts du processus de fabrication. Par conséquent, une analyse et une évaluation approfondies de ces différents maillons critiques aident à optimiser l’ensemble du processus de fabrication.
Intégration de l’ingénierie des systèmes
L’ingénierie des systèmes est une méthode qui consiste à étudier des systèmes et à optimiser leur structure, leur comportement et leurs performances pour atteindre des objectifs spécifiques en utilisant divers moyens techniques d’ingénierie. Dans le processus de fabrication de pièces forgées en métal, nous pouvons introduire l’idée de l’ingénierie de systèmes, considérer chaque lien de fabrication comme un tout, et réaliser la systématisation, l’information et l’intelligence du processus de fabrication par l’intégration et l’optimisation de chaque lien.
En particulier, l’intégration systématique peut être réalisée dans les domaines suivants:
Construction de la plate-forme informatique: en établissant une plate-forme informatique, l’achat de matières premières, la conception de moules, la préparation de billettes, le forgeage, le traitement thermique, l’usinage, les tests de qualité et d’autres liens sont intégrés pour réaliser le partage des données et l’interaction de l’information;
Optimisation des processus technologiques: en tenant compte de la situation réelle dans le processus de fabrication, nous analysons et évaluons en profondeur les éléments clés tels que la conception des moules, le forgeage et le traitement thermique afin d’identifier les problèmes potentiels et les goulets d’étranglement et de proposer des stratégies d’optimisation correspondantes;
Intégration des ressources d’équipement: un toiillage complet des ressources d’équipement existantes, une allocation et une disposition raisonnables des équipements de production, des équipements d’essai et d’autres ressources pour améliorer l’utilisation des équipements et l’efficacité de la production;
Construction de système de gestion de la qualité: établissez un système de gestion de la qualité parfait et effectuez un contrôle de qualité strict pour chaque lien de fabrication pour assurer une qualité du produit stable et fiable.
Optimisez votre stratégie
Sur la base de l’intégration de l’ingénierie système, les stratégies d’optimisation suivantes peuvent être proposées:
La phase de conception du moule, avec des outils de conception numériques pour la modélisation et l’analyse, améliorant la qualité et l’efficacité de la conception;
L’étape de forgeage, introduit l’équipement de forgeage intelligent, améliore l’efficacité de forgeage et la qualité par le contrôle précis des paramètres de processus;
La phase de traitement thermique, qui utilise des technologies avancées de chauffage et de refroidissement pour optimiser le processus de traitement thermique et améliorer les propriétés des matériaux;
Phase de traitement mécanique, l’introduction de machines-outils CNC et d’autres équipements intelligents pour améliorer la précision de traitement et l’efficacité de la production;
La phase d’essai de qualité, introduit l’équipement d’essai automatique pour améliorer l’exactitude et l’efficacité de l’essai.
Prenez une entreprise de fabrication de pièces forgées en métal, par exemple, cette entreprise a introduit une plate-forme informatique dans le processus de production, a réalisé le partage de données et l’interaction d’informations de chaque lien de fabrication. En même temps, l’entreprise a adopté une stratégie d’optimisation en conséquence en analysant et en évaluant en profondeur les étapes clés telles que la conception des moules, le forgeage et le traitement thermique. Par exemple, la qualité et l’efficacité de la conception ont été améliorées grâce à l’adoption d’outils de conception numérique; L’introduction de l’équipement de forgeage intelligent a amélioré l’efficacité et la qualité de forgeage; Les propriétés matérielles sont améliorées grâce à la technologie avancée de traitement thermique. En outre, l’entreprise a également dressé un inventaire complet et optimisé l’allocation des ressources d’équipement existantes, ce qui a amélioré l’utilisation d’équipement et l’efficacité de production.
Grâce à la mise en œuvre de ces stratégies d’optimisation, l’entreprise a non seulement amélioré la qualité et la performance des pièces forgées de quincaillerie, mais aussi réduit les coûts de production et les délais de livraison. Dans le même temps, la compétitivité globale de l’entreprise a été améliorée, ce qui a permis à l’entreprise de gagner plus de parts de marché dans la concurrence féroce du marché.
Le présent article étudie l’optimisation de l’intégration des pièces forgées en combinaison avec le processus de fabrication et l’ingénierie des systèmes. En analysant le processus de fabrication et les liens clés des pièces forgées de matériel, nous proposons des idées et des méthodes d’intégration de l’ingénierie de système, et les stratégies d’optimisation correspondantes sont proposées pour ces idées et méthodes. Enfin, les effets de l’application de la théorie et de la méthodologie décrites ici à la production réelle ont été vérifiés par l’analyse de cas réels.
En regardant vers l’avenir, avec le développement continu de la technologie et les besoins sociaux en constante évolution, l’industrie de la fabrication de pièces forgées en métal fera face à plus de défis et d’opportunités. Afin d’améliorer davantage la qualité du processus de fabrication, de réduire les coûts et de réduire les délais de livraison, les entreprises doivent continuer à approfondir l’intégration et l’optimisation sur la base existante et introduire activement de nouvelles technologies, de nouvelles méthodes et de nouvelles idées. Par exemple, on pourrait essayer d’introduire des moyens technologiques avancés tels que l’intelligence artificielle et le big data pour un contrôle et une optimisation plus précis des processus de fabrication; Peut explorer des relations de coopération plus étroites avec les fournisseurs, les clients et d’autres entreprises en amont et en aval, afin de réaliser l’optimisation synergique de la chaîne industrielle; Nous pouvons nous concentrer sur les domaines émergents tels que la fabrication verte et le développement durable, afin de répondre aux exigences de plus en plus élevées de protection de l’environnement et d’efficacité dans l’utilisation des ressources imposées par la société à l’industrie manufacturière.
