Крепление является ключевым соединительным элементом в механическом оборудовании и структуре, и стабильность его производительности имеет решающее значение для нормальной работы и безопасности всего оборудования. Устойчивость к ползучесть крепежа особенно важна в жарких условиях. Устойчивость крепления означает его способность сопротивляться пластической деформации при высоких температурах. В высокотемпературной среде крепежи подвержены влиянию таких факторов, как тепловое расширение, термическая усталость, высокотемпературная коррозия, что приводит к снижению их устойчивости и, таким образом, влияет на безопасность и стабильность всего оборудования. Таким образом, исследование устойчивости крепежей при высоких температурах имеет важное практическое значение.
Устойчивость крепления тесно связана с материалом, структурой и технологиями производства. Упрочнение является важным параметром, отражающим способность материала к пластической трансформации при статической нагрузке, а термическая усталость — это явление, которое создает трещины в материале при циклической тепловой нагрузке. При высоких температурах устойчивость крепления в основном зависит от таких факторов, как тепловое расширение, тепловая усталость, высокотемпературная коррозия.
В эксперименте использовались характерные твёрдые материалы, включая низкоуглеродистую сталь, среднюю и высокоуглеродистую сталь. Эти материалы имеют хорошую прочность и стабильность в условиях высоких температур и способны удовлетворить экспериментальные требования. Лабораторн оборудован включ универсальн испытательн машин и Gao Wenlu, можн смоделирова от комнатн температур до 600 ℃ жар окружа сред, долгосрочн горяч открыт эксперимент. Обозрен
Перед экспериментом был проведен химический анализ компонентов, наблюдение за золотой фазой и тест на твердость, с тем чтобы убедиться в совместимости материала образца. Впоследств, образц в Gao Wenlu, чтоб 10 ℃ / мин от скорост накаля до предполага жар окружа сред, и сохран времен, моделирован крепеж реальн использован термическ воздейств процесс. В ходе эксперимента тест на растяжение и сжатие образца с помощью универсальной экспериментальной машины записывает кривую напряженной деформации при различных температурах и изучает деформацию образца. В то же время для моделирования условий циклической нагрузки, используемой в ходе эксперимента, необходимо также провести термическую циклическую обработку образца для моделирования процесса тепловой усталости при различных температурах.
Проанализировав и проанализировав экспериментальные данные, мы пришли к следующему выводу:
При высоких температурах низкоуглеродистая сталь обладает наибольшей устойчивостью к ползучесть, чем средняя и высокоуглеродистая сталь. Это объясняется тем, что структура решётки транзистора из низкоуглеродистой стали является более простой, а сила связи между атомами слабее, поэтому при высокой температуре не так легко ползать. В то время как структура решётки транзистора из центральной и высокоуглеродистой стали более сложна, связь между атомами более сильна, поэтому она может легко ползать при высоких температурах.
С повышением температуры интенсивность прогиба и прочность растяжения во всех материалах постепенно снижаются. Это происходит потому, что в высоких температурах нагреваемое движение между атомами усиливается, что приводит к меньшему напряжению внутри материала, что приводит к снижению прочности и прочности материала.
При той же температуре материал, обрабатываемый термической усталостью, обладает лучшей устойчивостью к ползучесть, чем необработанный материал. Это может быть связано с тем, что обработка термической усталости может увеличить внутреннее напряжение материала, тем самым повышая его устойчивость к ползучесть.
Этот эксперимент исследовал устойчивость крепежей при высоких температурах и пришел к следующему выводу:
Устойчивость крепежа при высоких температурах тесно связана с материалом. Низкоуглеродистая сталь обладает более устойчивой к ползучесть, а средняя и высокоуглеродистая сталь менее устойчивы к ползучесть.
По мере повышения температуры прочность крепления и прочность растяжения постепенно снижаются.
Крепежи после обработки термической усталости имеют лучшую устойчивость, чем необработанные.
В практическом применении крепление часто требует длительной работы в условиях высоких температур, поэтому повышение его устойчивости имеет важное значение для обеспечения безопасности и стабильности оборудования. В соответствии с результатами этого эксперимента, для повышения устойчивости крепежа могут быть предприняты следующие меры:
Выберите материалы с более устойчивыми к ползучесть для изготовления крепежей, таких как низкоуглеродистая сталь.
Термообработка креплений для улучшения их внутренней структуры и увеличения их способности к ползучесть. Такие передовые технологии обработки поверхности, как вакуум-термическая обработка или плазменная технология цементирования, призваны повысить жёсткость и выносливость крепления.
При проектировании и производстве необходимо минимизировать размер и толщину крепления, увеличивая жесткость и стабильность его конструкции, чтобы снизить вероятность и степень ползучесть. В то же время рациональный выбор формы координации и опоры должен быть смягчен, снижая степень концентрации напряжения
