Dans le secteur aérospatial, les fixations, en tant qu’éléments de liaison et de support essentiels, sont essentielles à la sécurité de fonctionnement et à la stabilité des équipements mécaniques. Cet article détaille les propriétés particulières et les exigences du processus de fabrication des fixations utilisées dans l’aérospatiale.
I. propriétés spéciales
Haute résistance: les équipements aérospatiaux fonctionnent généralement dans des environnements extrêmes tels que des températures élevées, des vitesses élevées et des charges élevées. Par conséquent, les fixations doivent être de haute résistance pour garantir un fonctionnement stable dans toutes les situations. Par exemple, une fixation spéciale utilisée sur le train d’atterrissage d’un aéronef doit résister à des forces de traction pouvant atteindre 20000 livres pour assurer la sécurité de l’aéronef à l’atterrissage.
Haute précision: les équipements aérospatiaux exigent une précision extrêmement élevée. La précision des fixations affecte directement la performance et la sécurité de l’équipement. Par exemple, les erreurs de diamètre des vis dans les avions doivent être contrôlées au niveau du micron pour assurer la douceur des ailes de l’avion et réduire la traînance de l’air.
Protection contre la corrosion: les équipements aérospatiaux fonctionnent dans des environnements complexes. Les fixations doivent avoir une excellente protection contre la corrosion pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l’équipement. Par exemple, les fixations des équipements aérospatiaux qui travaillent en milieu marin doivent avoir une excellente protection contre la corrosion pour résister à des facteurs environnementaux tels que le brouillard salin et l’humidité.
Ii. Exigences de processus de fabrication
Sélection des matériaux: les fixations utilisées dans l’aérospatiale ont des exigences strictes sur la sélection des matériaux. La force des matériaux, la résistance à la corrosion, la propriété de traitement et d’autres facteurs doivent être considérés globalement. Par exemple, les aciers alliés à haute résistance, les alliages de titane, les superalliages, etc. sont des matériaux d’attache couramment utilisés.
Traitement thermique: le traitement thermique est un processus clé pour améliorer la résistance et la dureté des fixations. Les fixations pour l’aérospatiale sont soumises à un traitement thermique spécial pour obtenir une plus grande résistance et résistance à la corrosion. Par exemple, une fixation utilisée dans un moteur d’avion est soumise à un traitement thermique sous vide pour éliminer l’effet des éléments d’impuretés sur les propriétés du matériau.
Finition: le traitement de surface améliore la résistance à la corrosion et au frottement des fixations. Les méthodes de traitement de surface couramment utilisées pour les fixations aérospatiales comprennent le chromage, la galvanisation, la pulvérisation de revêtements résistant à l’usure, etc. Par exemple, le traitement de chromage augmente la dureté et la résistance à l’usure des fixations, ce qui augmente leur durée de vie.
Iii. Processus technologique
Conception: selon les besoins de l’équipement aérospatial, les fixations sont conçues pour répondre aux exigences de performance et de sécurité de l’équipement. La sélection matérielle, la forme structurelle, la précision dimensionnelle et d’autres facteurs doivent être considérés dans le processus de conception.
Fabrication: les fixations sont fabriquées avec des matériaux et des procédés appropriés selon les plans d’étude. La qualité matérielle, la précision de traitement et la qualité de surface doivent être strictement contrôlées dans le processus de fabrication.
Assemblage: les fixations fabriquées seront assemblées selon les exigences de conception, pour assurer l’exactitude et la solidité de l’emplacement d’installation des fixations.
Iv. Contrôle de qualité
Contrôle de la qualité de la conception: un contrôle de qualité rigoureux est requis pendant la phase de conception pour s’assurer que les fixations conçues répondent aux besoins de l’équipement aérospatial. Les mesures de contrôle de la qualité comprennent la réalisation d’examens de conception, l’établissement de normes de qualité de conception, etc.
Contrôle de la qualité de la production: le contrôle de la qualité dans la phase de production est un point clé pour garantir la qualité des fixations. L’inspection matérielle stricte, la surveillance de processus de traitement et l’inspection de produit fini doivent être effectuées pendant la production pour s’assurer que la qualité de chaque lien répond aux exigences.
Contrôle de la qualité de l’assemblage: le contrôle de la qualité dans la phase d’assemblage vise principalement à garantir la précision et la solidité de la position de montage des fixations. Les mesures de contrôle de qualité incluent la surveillance de processus d’assemblée, l’inspection de produit fini, etc.
V. conclusions
Les fixations utilisées dans l’aérospatiale sont des éléments clés de connexion et de support. Leurs propriétés particulières et les exigences du processus de fabrication ont un impact direct sur les performances et la sécurité des équipements aérospatiaux. Cet article présente les propriétés spéciales et les exigences de processus de fabrication telles que la haute résistance, la haute précision et la protection contre la corrosion des fixations pour l’aérospatiale, ainsi que les cas correspondants et le support de données. En même temps, les processus technologiques et les mesures de contrôle de la qualité pour la fabrication de fixations pour l’aérospatiale sont décrits en détail. À mesure que la technologie aérospatiale évolue, les exigences en matière de performances et de processus de fabrication des fixations s’amélioreront. À l’avenir, de nouvelles recherches seront nécessaires sur de nouveaux matériaux et sur l’optimisation des processus de conception et de fabrication afin d’améliorer les performances et la fiabilité des fixations utilisées dans l’aérospatiale et de répondre aux besoins du secteur aérospatial en constante évolution.
