Кузнечные инструменты имеют широкое применение в промышленности и повседневной жизни, такие как плоскогубцы, отвертки, молотки и т.д. Эти ковки должны обладать не только механическими свойствами и устойчивостью, но и свойствами, которые могут оставаться стабильными в различных сложных условиях. Таким образом, поверхностная обработка и антикоррозионная производительность имеют решающее значение для ковки скобных инструментов.
Поверхностная обработка — важное звено в повышении производительности сковочных инструментов и продолжительности жизни. Обычные методы обработки поверхности включают термическую обработку, покрытие, нанесение краски и т.д.
Термическая обработка изменяет внутреннюю структуру и внешнюю производительность металлических материалов, контролируя процесс нагревания и охлаждения. В случае ковки скобных инструментов термическая обработка может значительно повысить его жесткость и выносливость, одновременно усиливая его антикоррозионную способность.
Покрытие является процессом отложения металла или сплава с особыми свойствами на металлической поверхности. С помощью гальванования на поверхности сковочной поверхности сковочных инструментов может образоваться слой с высокой прочностью, высокой прочностью и высокой коррозионной устойчивостью, тем самым увеличивая его продолжительность жизни.
Опрыскивание — это технология, которая распыляет краску на металлическую поверхность, формируя мембрану. С помощью распыления можно создать защитную мембрану на поверхности сковочного инструмента, увеличивая его коррозионную и устойчивую к изношению. Часто используемые материалы для распыления включают краску, полиуретан и т.д.
Эффективность антикоррозии является важным показателем ковки скобяных инструментов. Когда сковочные инструменты используются в коррозионной среде, их сопротивляемость коррозионным свойствам находится под серьезной угрозой. Для оценки эффективности антикоррозионной защиты сковочных инструментов могут использоваться различные методы и критерии для обнаружения и оценки.
В целом, методы оценки эффективности работы сковочных инструментов по предотвращению коррозии включают в себя испытания соляного тумана, испытание влажной температуры, испытания на измельчение и т.д. Эти испытания могут моделировать различные фактические условия использования, обнаруживать коррозионную, изношенную и устойчивую к старению кузню.
В практическом применении кузнечные инструменты различных типов и применений также имеют различные требования к противокоррозионным свойствам. Например, такие инструменты, как плоскогубцы, должны иметь хорошую коррозионную и резистентность, чтобы сохранить свою силу и устойчивость; Инструменты, такие как отвертка, должны иметь более высокую жесткость и выносливость, чтобы избежать износа и деформации при использовании.
Одним словом, для кузнечных инструментов обработка поверхности и защита от коррозии являются ключевыми факторами, обеспечивающими долгосрочную стабильность их использования. С помощью рациональных методов обработки поверхности и эффективных мер по предотвращению коррозии можно повысить производительность и продолжительность жизни скобяных инструментов, снизить стоимость обслуживания и замены и одновременно повысить эффективность и продуктивность работы. Таким образом, при разработке и производстве сковочных инструментов следует в полной мере учитывать важность обработки поверхности и предотвращения коррозии для удовлетворения потребностей в различных практических местах применения.
