Сковочные инструменты имеют широкое применение в промышленных областях, которые, как правило, делаются из металлических материалов, которые формируют необходимые формы и характеристики посредством кузничного процесса. Эта ковка играет ключевую роль в инструментальных щипцах, отвертках, молотках и других инструментах, непосредственно влияющих на производительность и продолжительность жизни инструмента. В этой статье подробно описывается производственный технологический процесс ковки скобяных инструментов, включая такие элементы, как субматериалы, ковочные изделия, термическая обработка и обработка.
Во-первых
Субстанция является первым шагом в производстве сковочных инструментов, основной целью которых является разрезание металлического сырья на заготовки необходимой формы и размера. Есть два основных способа обработки субматериалов: термическая резка и механическая обработка.
Термический разрез: в основном, резание плазмы и пламени. Резка плазмы расплавляет металл и разрезает его в зазубрины при помощи высокотемпературного пламени, в то время как плазменная резка разрезает металл через высокотемпературный ионный луч. Термические разрезы применяются для резки толстой стали и крупных заготовки.
Механическая обработка: в основном разрезание и шлифование. Разрез состоит в Том, чтобы обрезать металлическую пластину ножницами в заготовку, в то время как штифт — в заготовку через пресс. Механическая обработка применима к разрезанию тонкой стали и мелкой заготовки.
два
Ковочный удар является вторым шагом в производстве сковочных инструментов, основной целью которых является превращение семян в инструменты, необходимые для формы и производительности, посредством высокой температуры и высокого давления. Есть два вида методов ковки: свободная ковка и ковка.
Свободная ковка: свободная ковка — относительно свободный метод ковки, при котором такие операции, как удары, осадки и порезы на заготовки вручную или механически, формирует необходимые формы и размеры. Свободная ковка распространяется на производство небольших партий и крупных кузниц.
Штамповка: штамповка — это метод ковки в форме формы, который преобразует и заполнять форму при высокой температуре и давлении, чтобы получить необходимые формы и размеры. Ковка распространяется на производство больших и средних и малых кузниц.
В-третьих, термическая обработка
Термическая обработка является третьим шагом в производстве сковочных инструментов, главным образом направленным на изменение внутренней структуры и производительности металлических материалов с помощью нагрева, обогрева и охлаждения, с тем чтобы получить такие показатели, как требуемая жесткость, интенсивность и эластичность. Технология термообработки имеет в основном закалку и отжиг.
Закалка: закалка заключается в быстром охлаждении металлического материала после нагревания до определенной температуры, что приводит к изменениям в его внутренней структуре, что повышает его твердость и интенсивность. Металлические материалы после закалки обычно имеют более высокую твердость и интенсивность, но более хрустящие.
Отжиг: отжиг состоит в Том, чтобы повторно нагреть металлический материал после закалки до определенной температуры и держать его теплым в течение некоторого времени, затем медленно охлаждать, чтобы уменьшить его хрупкость и повысить его гибкость. Металлические материалы после отжига обычно имеют более высокую твердость и интенсивность, одновременно с некоторой гибкостью.
Четыре. Обработка.
Обработка является последним шагом в производстве сковочных инструментов, главным образом с целью обработки ковки, с тем чтобы получить детали необходимого размера и шероховатости. Технология обработки в основном состоит из шлифовки и фрезы.
Шлифование: шлифование — процесс разрезания и шлифования металлов с помощью шлифовального колеса для получения деталей высокой точности и низкой шероховатости. Шлифуние применительно к производству деталей, требуемых для малого производства и более высокой точности.
Фреза: фреза — процесс режущего и режущего металла с помощью вращательного режущего инструмента для получения деталей определенного размера и формы. Фреза распространяется на производство запчастей, требуемых для массового производства и более низкой точности.
Одним словом, производственный технологический процесс ковки скобяных инструментов включает в себя такие элементы, как субматериалы, ковка, термическая обработка и обработка. Эти звенья взаимосвязаны, взаимодействуют друг с другом и вместе определяют качество и производительность ковки. В процессе производства необходимо рационально выбирать технологические параметры и технические программы, укреплять контроль качества и техническое управление, с тем чтобы гарантировать производство высококачественных и высокопроизводительных изделий из сковочных инструментов. Эти ковки имеют широкое применение в промышленных областях, принося много удобств для производства и жизни людей. Таким образом, мы должны сосредоточиться на производстве и применении сковочных инструментов, укреплять технологические инновации и улучшать управление, повышать общий уровень промышленности и конкурентоспособность.
