تستخدم أدوات الحدادة ذات تطبيقات واسعة النطاق في الصناعة، وهي مصنوعة عادة من مواد معدنية، وتشكل من خلال عملية الحشو أجزاء من الأشكال والأداء اللازمين. وتؤدي هذه المطادات دوراً رئيسياً في أدوات الأدوات المعدنية مثل الملاقط والممفك والمطرقة، التي تؤثر تأثيراً مباشراً على أدائها وعمر صلاحيتها. تقدم هذه الورقة معلومات مفصلة عن عمليات تصنيع المعادن المعدنية، بما في ذلك الأجزاء التالية: المواد، والطهر، والمعالجة الحرارية، والمعالجة.
رقم واحد
وكانت المادة التالية هي الخطوة الأولى في عملية تصنيع أدوات المعادن المعدنية، وكان هدفها الرئيسي هو قطع المواد الخام المعدنية إلى شكل والأبعاد المطلوبة. وهناك طريقتان رئيسيتان: القطع الحراري والمعالجة الميكانيكية.
القطع الحراري: يشمل في المقام الأول قطع اللهب وقطع البلازما. ويتم تقطيع اللهب عن طريق صهر المعادن وتقطيعها إلى صابون بات عن طريق اللهب الشديد الحرارة، في حين يتم قطع البلازما عن طريق الحزم من الأيونات، مثل الحرارة، إلى اللُُُّّّ. ينطبق القطع الحراري على قطع الصفائح الفولاذية السميكة والصابون الكبير.
العمليات الميكانيكية: تشمل في المقام الأول القص والقطع. وتقوم القص بتقطيع الألواح المعدنية إلى اللُّبة عن طريق المقص، في حين تقوم القص بقص الألواح المعدنية إلى اللُُّّبة عن طريق المحف. وتنطبق العمليات الميكانيكية على قطع الصفائح الفولاذية الصلبة والصفائح الصغيرة والمتوسطة الحجم
ثانيا، الضرب
المطاردة هي الخطوة الثانية في تصنيع المعادن المعدنية، والهدف الرئيسي منها هو تضميد الصبة عن طريق الحرارة العالية والضغط إلى وحدات دات الشكل والأداء اللازمين. هناك عمليتان رئيسيتان لعمليات الحداثة: عمليات الحدادة والإلصاق.
غير الحر: إن غير الحر هو طريقة متحررة نسبيا من حيث الممارسة المتمثلة في الضرب بالأدوات اليدوية أو الميكانيكية، على الصبة، والقطع، وغير ذلك، من أجل تشكيل المطادات بالشكل والأبعاد المطلوبة. يمكن للتكديس الحر على إنتاج الكميات الصغيرة وإنتاج الحشو الكبيرة.
النمذجة: النموذج هو عبارة عن طريقة في قالب للحصول على التشكيل والحجم اللازمين عن طريق وضع الصبة في القالب وتشويهها وتعبئتها في درجات الحرارة والضغط. يمكن أن يكلل على إنتاج كميات كبيرة من المواد المطاطية الصغيرة والمتوسطة الحجم.
ثالثاً -المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية هي الخطوة الثالثة في تصنيع المعادن المصنوعة من الأدوات المعدنية، والهدف الرئيسي منها هو تغيير الهيكل الداخلي للمواد المعدنية وأدائها من خلال المعالجة، مثل التسخين، والحرارة، والتبريد، من أجل الحصول على مؤشرات مثل صلابة والقوة والقدرة على الصمود. وتتميز عمليات المعالجة الحرارية بالتبريد والتدوير
إخماد: تبريد سريع بتسخين مادة معدنية إلى درجة حرارة معينة، مما يؤدي إلى تغيير هيكلها الداخلي، مما يزيد من صلابتها وشدتها. وعادة ما تكون المواد المعدنية التي تتبخر بسرعة عالية من الاختناق والشدة ولكنها أكثر هشاشة.
إعادة الاحتراق: إعادة تسخين المادة المعدنية من تبريد إلى درجة حرارة معينة والمحافظة عليها لفترة معينة من الزمن، ثم تبريد ببطء من أجل تقليل قابليتها للتهابات وزيادة قدرتها على الصمود. وعادة ما تكون المواد المعدنية الناتجة عن الارتداد صلابة وقوة أفضل، مع قدر من المرونة.
رابعاً -التجهيز
وكانت المعالجة هي الخطوة الأخيرة في تصنيع المعادن المعدنية، وكان هدفها الرئيسي هو تشذيب المكونات من أجل الحصول على الأجزاء اللازمة من حيث الحجم والدقة وخشونة السطح. وتشمل عمليات المعالجة أساساً الطحن والطحن
الطحن: إن الطحن هو عملية تقطيع وطحن السطوح المعدنية عن طريق العصى للحصول على أجزاء عالية الدقة وخشونة السطح. ويطبق الطحن على إنتاج كميات صغيرة من قطع الغيار التي تتطلب درجة عالية من الدقة.
التقطيع: هو عملية تقطيع وتفريز السطوح المعدنية بواسطة أداة قطع دائرية للحصول على أجزاء ذات شكل وحجم معين. والتفريز ينطبق على إنتاج كميات كبيرة من قطع الغيار التي تتطلب درجة أقل من الدقة.
وخلاصة القول إن عملية تصنيع المعادن المصنوعة من أدوات المعادن تشمل سلسلة من المواد التالية، والطهر، والمعالجة الحرارية، والمعالجة. وهذه الروابط مترابطة فيما بينها وتتفاعل فيما بينها، كما أنها تحدد بصورة مشتركة نوعية المواد المطورة وأدائها. وفي عملية الإنتاج، ينبغي اختيار بارامترات العملية والبرامج التقنية على نحو معقول، وتعزيز مراقبة الجودة والإدارة التقنية لضمان إنتاج منتجات ذات نوعية عالية وذات أداء عالية من أدوات المعادن المعدنية. وتطبق هذه المواد المطورة على نطاق واسع في المجال الصناعي، مما يوفر العديد من المنافع لإنتاج الناس وحياتهم. ولذلك، ينبغي لنا أن نركز على إنتاج واستخدام المعادن المعدنية وتطبيقها، وتعزيز الابتكار التكنولوجي والارتقاء بمستوى الإدارة، وتحسين المستوى العام للصناعة وقدرتها التنافسية.
