O forjamento de ferramentas de hardware é amplamente utilizado na indústria e na vida diária, como alicates, chaves de fenda, martelos, etc. O controle e a inspeção da qualidade da produção destas peças forjadas são cruciais para a qualidade, o desempenho e a confiança do produto. Este artigo irá apresentar o fundo do controle de qualidade de produção e inspeção de forjamentos de ferramentas de hardware, discutir como fortalecer o controle de qualidade de produção a partir da seleção de materiais, tecnologia de processamento, fluxo de produção e outros aspectos, bem como métodos de teste comuns, avaliação de qualidade e perspectivas futuras.
I. introdução ao contexto
Com o aumento da concorrência no mercado e a crescente preocupação dos consumidores com a qualidade do produto, o controle de qualidade de produção e testes de forjamento de ferramentas de hardware são particularmente importantes. A qualidade das peças forjadas afeta diretamente o desempenho e a vida útil da ferramenta e até mesmo a segurança do operador. Portanto, o processo de produção de forjamento de ferramentas de hardware e a qualidade dos produtos acabados são estritamente controlados e testados, tornando-se a chave para que as empresas de fabricação melhorem a qualidade do produto e a competitividade do mercado.
Ii. Controle da qualidade da produção
Controle de seleção de materiais
A seleção de materiais é o primeiro passo no controle de qualidade da produção de forjamento de ferramentas de hardware. As empresas de fabricação devem escolher os materiais adequados de acordo com os requisitos de uso do produto e as necessidades de desempenho. No processo de seleção de materiais, você precisa se concentrar em propriedades mecânicas, composição química, desempenho tecnológico e outros fatores, e garantir a qualidade do material estável e confiável. Para as peças-chave, como pinças, cortadores, etc., liga de aço ou aço inoxidável especial com excelente desempenho deve ser selecionado.
Controle de tecnologia de processamento
A tecnologia de processamento é um dos principais fatores que afetam a qualidade do forjamento de ferramentas de hardware. Ao formular a tecnologia de processamento, as empresas de fabricação devem considerar plenamente a racionalidade e a viabilidade do processo para garantir que possam produzir produtos que atendam aos requisitos de qualidade. Ao mesmo tempo, as medidas de processo eficazes devem ser desenvolvidas para os links que são propensos a problemas de qualidade, como aquecimento, deformação e resfriamento.
Controle de fluxo de produção
O controle do fluxo de produção é uma garantia importante para alcançar a qualidade estável da produção de forjamento de ferramentas de hardware. As empresas de fabricação devem esclarecer cada link e etapas no fluxo de produção, estabelecer um sistema de gerenciamento de produção rigoroso e procedimentos operacionais para garantir o controle de qualidade de cada processo no lugar. Além disso, a adoção de sistemas modernos de gerenciamento de produção, como fábrica digital, internet industrial das coisas, etc., permite o monitoramento em tempo real do processo de produção e análise de dados, o que ajuda a melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Iii. Método de teste
Para garantir que a qualidade das peças forjadas de ferramentas de hardware atenda aos requisitos, as empresas de fabricação precisam adotar métodos de teste eficazes para testar completamente o produto. Abaixo estão alguns métodos de detecção comuns e cenários aplicáveis:
Inspeção de aparência: a superfície do forjamento é cuidadosamente observado por meio visual, lupa ou scanner para detectar a presença de fissuras, poros, inclusões e outros defeitos de superfície.
Medição dimensional: use ferramentas de medição como paquímetro, micrômetro para medir com precisão as dimensões críticas das peças forjadas para garantir que a precisão dimensional atenda aos requisitos de design.
Análise de composição química: a composição química do forjamento é testada por análise espectral, titulação e outros métodos para garantir que a composição do material seja esperada.
Testes não destrutivos: testes não destrutivos por ultra-som, raios, partículas magnéticas, etc., a fim de encontrar a presença de defeitos na superfície ou no interior.
Teste de propriedades mecânicas: as peças forjadas são testadas em tração, impacto e dureza para avaliar se suas propriedades mecânicas atendem aos requisitos de uso.
No processo de teste real, o método de teste adequado deve ser selecionado de acordo com as necessidades específicas do produto e controle de qualidade e os dados de teste devem ser registrados e analisados em detalhes. Em caso de ocorrência de produtos não conformes, devem ser tomadas medidas imediatas para rastreabilidade e tratamento, a fim de evitar que os produtos problemáticos fluam para o mercado.
Iv. Avaliação da qualidade
Através da avaliação da qualidade das peças forjadas de ferramentas de hardware, você pode entender completamente o nível de qualidade e os problemas existentes. Os seguintes são indicadores comuns para avaliação de qualidade:
Taxa qualificada: a proporção entre o número de produtos qualificados e a quantidade total é calculada para avaliar o nível de qualidade total do produto através da realização de testes de amostragem de produtos.
Taxa defeituosa: calcule a quantidade de produtos defeituosos em relação à quantidade total, a fim de identificar o problema e tomar medidas de melhoria.
