Les pièces forgées pour outils matériels sont largement utilisées dans l’industrie et dans la vie quotidienne, telles que pinces, tournevis, marteaux, etc. Le contrôle de la qualité de production et les tests de ces pièces forgées sont essentiels pour la qualité, la performance et la fiabilité du produit. Cet article présentera le contexte du contrôle de la qualité de la production et de l’inspection des pièces forgées d’outils matériels, explorera comment renforcer le contrôle de la qualité de la production à partir de la sélection des matériaux, de la technologie de traitement et du flux de production, ainsi que les méthodes d’inspection communes, l’évaluation de la qualité et les perspectives futures.
I. introduction au contexte
Avec l’intensification de la concurrence sur le marché et l’attention croissante des consommateurs sur la qualité des produits, le contrôle de la qualité de la production et l’essai des pièces forgées d’outils matériels est particulièrement important. La qualité des pièces forgées a un impact direct sur les performances et la durée de vie de l’outil, et même sur la sécurité de l’opérateur. Par conséquent, le processus de production des pièces forgées d’outils matériels et la qualité des produits finis sont strictement contrôlés et testés, ce qui devient la clé des entreprises de fabrication pour améliorer la qualité des produits et la compétitivité du marché.
Ii. Contrôle de qualité de production
Contrôle de la sélection
La sélection des matériaux est le premier lien pour le contrôle de qualité de la production de pièces forgées d’outils matériels. Les entreprises de fabrication doivent choisir les matériaux appropriés en fonction des exigences d’utilisation du produit et des exigences de performance. Dans le processus de sélection des matériaux, vous devez vous concentrer sur les propriétés mécaniques des matériaux, la composition chimique, les propriétés technologiques et d’autres facteurs, et assurez-vous que la qualité des matériaux est stable et fiable. Pour les pièces critiques telles que les pinces, les couteaux, etc., il est nécessaire de choisir des aciers alliés ou des aciers inoxydables spéciaux avec d’excellentes propriétés.
Contrôle de processus d’usinage
La technologie d’usinage est l’un des facteurs clés qui affectent la qualité des pièces forgées d’outils matériels. Lors de l’élaboration de la technologie de traitement, les entreprises de fabrication doivent tenir pleinement compte de la rationalité et de la faisabilité de la technologie pour s’assurer que les produits peuvent être fabriqués en conformité avec les exigences de qualité. Dans le même temps, des mesures de processus efficaces doivent être développées pour les liens qui sont susceptibles d’avoir des problèmes de qualité, tels que le chauffage, la déformation et le refroidissement.
Contrôle des flux de production
Le contrôle du flux de production est une garantie importante pour réaliser la qualité stable de la production de pièces forgées d’outils matériels. Les entreprises manufacturières doivent clarifier chaque lien et étape dans le processus de production, établir un système de gestion de production strict et des procédures d’exploitation pour assurer le contrôle de la qualité de chaque processus en place. En outre, l’adoption de systèmes de gestion de production modernes, tels que l’usine numérique, l’internet des objets industriels, etc. pour réaliser la surveillance en temps réel et l’analyse de données du processus de production, ce qui contribue à améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
Iii. Méthode d’essai
Afin de s’assurer que la qualité des pièces forgées de matériel et d’outils répond aux exigences, les entreprises de fabrication doivent adopter des méthodes d’inspection efficaces pour examiner complètement les produits. Voici quelques méthodes de détection communes et scénarios applicables:
Inspection extérieure: la surface de la pièce forgée est scrutée visuellement, avec une loupe ou un scanner et détectée pour détecter la présence de fissures, de pores, d’inclusions et d’autres défauts de surface.
Mesure dimensionnelle: les dimensions critiques des pièces forgées sont mesurées avec précision à l’aide d’outils de mesure tels que l’étrier, le micromètre, etc., pour s’assurer que la précision dimensionnelle est conforme aux exigences de conception.
Analyse de composition chimique: la composition chimique des pièces forgées est examinée par spectrométrie, titrage, etc. pour s’assurer que la composition matérielle est comme prévu.
Tests non destructifs: tests non destructifs par ultrasons, rayons, particules magnétiques, etc. afin de détecter les défauts présents sur la surface ou à l’intérieur.
Test de propriétés mécaniques: les pièces forgées sont testées en traction, impact et dureté afin d’évaluer si leurs propriétés mécaniques répondent aux exigences de service.
Dans le processus d’essai réel, la méthode d’essai appropriée doit être choisie en fonction des produits spécifiques et des exigences de contrôle de qualité, et les données d’essai doivent être enregistrées et analysées en détail. Si des produits non conformes se produisent, des mesures immédiates doivent être prises pour assurer la traçabilité et le traitement afin d’empêcher les produits problématiques de circuler sur le marché.
Iv. Évaluation de la qualité
Par l’évaluation de la qualité des pièces forgées d’outils matériels, vous pouvez comprendre le niveau de qualité et les problèmes existants. Les indicateurs communs pour l’évaluation de la qualité sont les suivants:
Taux de qualification: le rapport entre le nombre de produits qualifiés et la quantité totale est calculé en effectuant un test d’échantillonnage des produits pour évaluer le niveau de qualité du produit global.
Taux défectueux: le rapport entre la quantité de produits défectueux et la quantité totale est calculé afin d’identifier les problèmes et de prendre des mesures d’amélioration.
