Les pièces forgées d’outils de matériel ont une large gamme d’applications dans le domaine industriel. Ils sont généralement fabriqués à partir de matériaux métalliques pour former des pièces de la forme et des propriétés désirées par le processus de forgeage. Ces pièces forgées jouent un rôle clé dans les outils de quincaillerie tels que pinces, tournevis, marteaux, etc., influençant directement les performances et la durée de vie de l’outil. Cet article présentera en détail le processus technologique de production des pièces forgées d’outils matériels, y compris les liens de découpage, de forge, de traitement thermique et de traitement.
I. déchargement
Le découpage est la première étape de la production de pièces forgées pour outils de quincaillerie. Son objectif principal est de couper les matières premières métalliques en billettes de la forme et de la taille désirées. Il existe deux types principaux de méthodes de découpage: la coupe à chaud et le traitement mécanique.
Découpe à chaud: comprend principalement le découpe à la flamme et le découpe plasma. Le découpage par flamme consiste à faire fondre le métal et à le découper en billettes par flamme à haute température, tandis que le découpage par plasma consiste à découper le métal en billettes par faisceau isoionique à haute température. La découpe à chaud est adaptée à la découpe de tôles fortes et de billettes de grandes dimensions.
Usinage: comprend principalement le cisaillement et le découpage. Le cisaillement consiste à découper la tôle en billettes au moyen de ciseaux, tandis que le découpage consiste à découper la tôle en billettes au moyen d’une presse à poinçonner. Usinage mécanique pour la coupe de tôles minces et d’ébauches de petite et moyenne taille.
Ii. La forge
Le forgeage est la deuxième étape de la production de pièces forgées pour outils matériels. Son but principal est de forger la billette à travers des températures élevées et de haute pression dans une pièce forgée avec la forme et les propriétés désirées. Il existe deux principaux types de processus de forge: le forgeage libre et le forgeage de moule.
Forgeage libre: la forgeage libre est une méthode de forgeage relativement libre dans laquelle des opérations telles que la frappe, le refoulement et la découpe de billettes sont effectuées à la main ou par des dispositifs mécaniques pour former une pièce forgée de la forme et de la taille désirées. La forge libre est adaptée à la production de petites séries et à la fabrication de grandes pièces forgées.
Forgeage: le forgeage est une méthode de forgeage effectuée dans un moule, qui consiste à obtenir une pièce forgée de la forme et de la taille désirées en plaçant la billette dans un moule, en le déformant et en remplissant la forme du moule à haute température et à haute pression. Le forgeage est adapté à la production de grandes séries et à la fabrication de petites et moyennes pièces forgées.
Iii. Traitement thermique
Le traitement thermique est la troisième étape dans la production de pièces forgées d’outils et de matériel. Son but principal est de modifier la structure interne et les propriétés des matériaux métalliques par des traitements tels que le chauffage, la conservation de la chaleur et le refroidissement afin d’obtenir les indices de dureté, de résistance et de ténacité souhaités. Les processus de traitement thermique sont principalement trempe et revenu.
Trempe: la trempe consiste à chauffer un matériau métallique à une certaine température et à le refroidir rapidement, ce qui modifie sa structure interne et améliore ainsi sa dureté et sa résistance. Les matériaux métalliques trempés ont généralement une dureté et une résistance élevées, mais sont plus fragiles.
Revenu: le revenu consiste à réchauffer à nouveau le matériau métallique trempé à une certaine température et à le garder au chaud pendant un certain temps, puis à le refroidir lentement pour réduire sa fragilité et améliorer sa ténacité. Les matériaux métalliques trempés ont généralement une meilleure dureté et résistance, tout en ayant une certaine ténacité.
Iv. Traitement
L’usinage est la dernière étape de la production de pièces forgées pour outils de quincaillerie. Son objectif principal est de finaliser les pièces forgées afin d’obtenir une pièce avec la précision dimensionnelle et la rugosité de surface désirées. La technologie de traitement est principalement le meulage et le fraisage, etc.
Meulage: le meulage est un processus de coupe et de rectification de la surface du métal par une meule pour obtenir des pièces de haute précision et de faible rugosité de surface. Le meulage est adapté à la production de petites séries et à la fabrication de pièces nécessitant une plus grande précision.
Fraisage: le fraisage est un processus de coupe et de fraisage de la surface métallique par un outil de coupe rotatif pour obtenir une pièce de forme et de taille. Le fraisage est adapté à la production de masse et à la fabrication de pièces nécessitant moins de précision.
En un mot, le processus technologique de production de pièces forgées d’outils matériels comprend le découpage, le forgeage, le traitement thermique et le traitement et d’autres liens. Ces liens sont liés et influencés les uns par les autres et déterminent ensemble la qualité et les propriétés des pièces forgées. Dans le processus de production, il est nécessaire de choisir rationnellement les paramètres de processus et le plan technique, de renforcer le contrôle de qualité et la gestion technique, afin de garantir la production de produits forgés d’outils matériels de haute qualité et de haute performance. Ces pièces forgées sont largement utilisées dans le domaine industriel, apportant beaucoup de commodités à la production et à la vie des gens. Par conséquent, nous devrions prêter attention à la production et à l’application de pièces forgées de matériel et d’outils, renforcer l’innovation technologique et l’amélioration de la gestion, améliorer le niveau global et la compétitivité de l’industrie.
