Les attaches en acier inoxydable sont des pièces mécaniques communes, largement utilisées dans divers équipements mécaniques et dans la vie quotidienne. Les méthodes traditionnelles de traitement présentent des défauts tels que l’inefficacité du traitement, la mauvaise qualité des surfaces, le gaspillage des matériaux, etc. Pour résoudre ces problèmes, les chercheurs ont commencé à explorer des techniques de traitement assistées par vibrations ultrasonores. Cette technologie a une grande utilité pratique en introduisant des vibrations ultrasonores dans le processus d’usinage, ce qui peut améliorer considérablement l’efficacité de l’usinage, réduire la rugosité de la surface et réduire le gaspillage de matériaux.
Le principe de
Le principe de base de la technologie d’usinage assistée par vibrations ultrasoniques est d’utiliser les propriétés des vibrations ultrasoniques pour produire des vibrations à haute fréquence pendant le traitement, ce qui modifie les propriétés physiques et chimiques du processus. Les principes principaux comprennent les aspects suivants:
Cavitation par ultrasons: l’énergie vibratoire des ultrasons peut produire des ondes de choc puissantes qui cavitent le liquide ou le gaz dans la zone de traitement pour former des bulles minuscules. Ces bulles créent une forte force d’impact en cas de rupture instantanée, provoquant un fort impact sur la surface de la pièce, ce qui accélère l’élimination du matériau.
Émulsification des ultrasons: l’énergie vibratoire des ultrasons peut émulsifier le milieu de traitement liquide pour former une émulsion uniforme, ce qui rend le processus plus stable et contrôlable.
Effet renforcé des ultrasons: l’énergie vibratoire des ultrasons peut modifier la structure interne du matériau, améliorer la dureté, l’abrasion et la résistance à la fatigue.
Installations et méthodes
Les installations de la technologie d’usinage assistée par vibrations ultrasoniques comprennent principalement des parties telles que le générateur ultrasonique, le transducteur, la barre d’amplitude et la tête d’outil. L’approche expérimentale comprend plusieurs étapes:
Préparation des matériaux de fixation en acier inoxydable et traitement des médias liquides.
Reliez le générateur ultrasonique au transducteur, à la barre d’amplitude et à la tête de l’outil et ajustez la fréquence et la puissance de fonctionnement.
Mettez la tête de l’outil en contact étroit avec la pièce, démarrez le générateur ultrasonique et commencez le traitement.
Enregistrez toutes sortes de données pendant l’usinage, telles que le temps d’usinage, la quantité de matériel enlevée, la rugosité de surface, etc.
Les pièces usinées sont examinées et analysées, telles que la structure métallographique, la dureté, l’abrasion, etc.
Résultats expérimentaux et analyses
L’expérience nous a permis d’obtenir les résultats suivants:
Dans les mêmes conditions d’usinage, l’utilisation de la technologie d’usinage assistée par vibration ultrasonique peut considérablement améliorer l’efficacité d’usinage et réduire la rugosité de surface.
À mesure que le temps d’usinage augmente, la quantité de matériau enlevée et la rugosité de la surface diminuent progressivement, mais lorsque le temps d’usinage est trop long, la qualité de surface diminue.
En optimisant les paramètres du générateur ultrasonique et la structure de la tête d’outil, on peut encore améliorer l’efficacité de l’usinage et la qualité de surface.
Cette expérience nous permet de tirer les conclusions suivantes:
L’utilisation de la technologie d’usinage assistée par vibration ultrasonique peut effectivement améliorer l’efficacité d’usinage et réduire la rugosité de la surface des fixations en acier inoxydable, améliorer la qualité et la performance de la pièce.
L’optimisation des paramètres du générateur ultrasonique et de la tête d’outillage permet d’améliorer encore l’efficacité de l’usinage et la qualité de surface, ce qui offre encore plus de possibilités pour des applications pratiques.
Pour l’avenir, nous pensons que la technologie d’usinage assistée par vibration ultrasonore est très prometteuse dans le domaine de la fabrication de fixations en acier inoxydable. Les bases théoriques et les applications pratiques de cette technologie peuvent être approfondies à l’avenir, y compris des aspects tels que l’optimisation des paramètres d’usinage, l’amélioration des performances du processus et le contrôle de la précision dimensionnelle. Dans le même temps, cette méthode de traitement efficace et respectueuse de l’environnement devrait être appliquée et développée dans plus de domaines à mesure que la technologie continue à évoluer.
