Les pièces forgées pour outils matériels sont largement utilisées dans l’industrie et dans la vie quotidienne, telles que pinces, tournevis, marteaux, etc. Ces pièces forgées doivent non seulement avoir des propriétés mécaniques et une durabilité, mais aussi être capables de maintenir des propriétés stables dans divers environnements complexes. Par conséquent, le traitement de surface et la protection contre la corrosion sont essentiels pour les pièces forgées de matériel et d’outils.
Le traitement de surface est un lien important pour améliorer la performance et la durée de vie des pièces forgées d’outils matériels. Les méthodes courantes de traitement de surface incluent le traitement thermique, le placage, la pulvérisation, etc.
Le traitement thermique consiste à modifier la structure interne et les propriétés de surface des matériaux métalliques en contrôlant les processus de chauffage et de refroidissement. Pour les pièces forgées de matériel et d’outils, le traitement thermique peut améliorer considérablement leur dureté et leur résistance à l’usure, tout en renforçant leur résistance à la corrosion.
Le placage est un processus par lequel une couche de métal ou d’alliage avec des propriétés particulières est déposée sur la surface du métal. Par galvanoplastie, une couche de revêtement avec une dureté élevée, une résistance à l’usure élevée et une résistance à la corrosion élevée peuvent être formés sur la surface des pièces forgées d’outils matériels, améliorant ainsi leur durée de vie.
La pulvérisation est une technique par laquelle la peinture est pulvérisée sur une surface métallique pour former un film mince. Par pulvérisation, il est possible de former un film protecteur sur la surface des pièces forgées des outils matériels et d’améliorer leur résistance à la corrosion et à l’abrasion. Les matériaux de pulvérisation couramment utilisés incluent la peinture, le polyuréthane, etc.
La résistance à la corrosion est un indicateur important des pièces forgées de matériel et d’outils. Lorsque les pièces forgées d’outils matériels sont utilisées dans un environnement corrosif, leur résistance à la corrosion sera sérieusement contestée. Afin d’évaluer la résistance à la corrosion des pièces forgées d’outils matériels, une variété de méthodes et de normes peuvent être utilisées pour détecter et évaluer.
Généralement, les méthodes d’évaluation de la résistance à la corrosion des pièces forgées d’outils matériels incluent l’essai de brouillard salin, l’essai de chaleur humide, l’essai d’abrasion, etc. Ces essais peuvent simuler divers environnements d’utilisation réels pour détecter la résistance à la corrosion, à l’abrasion et à la capacité anti-vieillissement des pièces forgées.
Dans l’application pratique, les exigences de la propriété anti-corrosion des pièces forgées d’outils matériels de différents types et utilisations sont également différentes. Par exemple, les outils tels que les pinces doivent avoir une bonne résistance à la corrosion et à l’abrasion pour conserver leur force de préhension et leur durabilité; Et les outils tels que les tournevis doivent avoir une dureté et une résistance à l’usure élevées pour éviter l’usure et la déformation pendant l’utilisation.
En un mot, pour les pièces forgées d’outils matériels, le traitement de surface et la propriété anti-corrosion sont les facteurs clés pour assurer leur utilisation stable à long terme. Par des méthodes raisonnables de traitement de surface et des mesures efficaces de protection contre la corrosion, nous pouvons améliorer la performance globale et la durée de vie des pièces forgées de matériel et d’outils, réduire les coûts de maintenance et de remplacement, tout en améliorant l’efficacité du travail et les avantages de production. Par conséquent, lors de la conception et de la production de pièces forgées d’outils matériels, l’importance du traitement de surface et des propriétés anti-corrosion devrait être pleinement prise en compte pour répondre aux besoins de divers scénarios d’application pratiques.
