Ковочные инструменты, устойчивые к коррозии, широко применяются во многих отраслях промышленности, таких как химическая промышленность, нефть, фармацевтика и т.д. Эти ковки должны иметь определенную устойчивость к коррозии, чтобы противостоять суровой рабочей среде. Технология обработки поверхности представляется особенно важной для повышения производительности и продолжительности жизни стойких к коррозии сковочных инструментов. В этой статье будет представлена технология обработки поверхности стойких к коррозии сковочных инструментов.
Техника обработки поверхности
Технология обработки поверхности, устойчивая к коррозии сковочных инструментов, в основном включает в себя покрытие, покрытие, окисление, пассификацию и т.д. Эти технологии работают по различным принципам, но все они разработаны для формирования защитной оболочки на поверхности для повышения устойчивости к коррозии.
Покрытие: покрытие — это слой металла или неметаллического материала, который добавляет слой металла, который обладает свойствами защиты от коррозии, измельчения, декора и т.д. Часто используемые позолоченные материалы содержат хром, никель, цинк, медь и т.д. Покрытие обладает более высокой устойчивостью к коррозии и может эффективно повышать коррозионность скобных инструментов.
Покрытие: покрытие — это органический или неорганический слой, который добавляется на металлическую поверхность с хорошими свойствами защиты от коррозии, измельчения, изоляции и т.д. Часто используемый материал покрытия состоит из краски, эпоксидной смолы, полиуретана и т.д. Покрытие защищает сковочные инструменты от коррозионных повреждений.
Обработка окисления: окисление — это метод обработки металлов, который позволяет сформировать плотную окислительную мембрану, способную усилить коррозионную и изогнутую. Часто используемые методы обработки окисления содержат химическое и анодное окисление. Анодно-окислительная мембрана толще и устойчива к коррозии.
Пассивная обработка: пассивная обработка — это метод, который делает металлическую поверхность плотной, тупой мембраной, чтобы усилить коррозионную реакцию. Часто используемые методы пассивирования имеют кислый и спонтанный пассивирование. Тупая мембрана обладает высокой устойчивостью к коррозии и может эффективно предотвращать коррозию металлов на поверхности.
Прикладная сцена
Ковочные инструменты, устойчивые к коррозии, широко применяются в химической промышленности, нефти, фармацевтике и т.д. Эти ковки должны иметь определенную устойчивость к коррозии, чтобы противостоять суровой рабочей среде. Например, в химической промышленности многие химикаты являются коррозионными, например серная кислота, соляная кислота в нефтяной промышленности, и многие устройства и инструменты должны обладать коррозионными свойствами, такими как оборудование для добычи нефти, транспортное оборудование, оборудование для хранения и т.д. Если эти устройства или инструменты являются невосприимчивыми к коррозии, это может привести к серьезной проблеме коррозии, которая повлияет на производственный процесс и продолжительность жизни оборудования.
В фармацевтической промышленности многие сырье и фармацевтические агенты имеют высокие требования к коррозионности металлов. Если используемое оборудование или инструменты имеют коррозийные проблемы, это может привести к загрязнению лекарств и перекрестному загрязнению, что серьезно повлияет на качество лекарств и безопасность пациентов.
Анализ дела.
Предположим, что какой-то нефтяной компании нужно будет купить партию резистентных сковочных инструментов для добычи нефти. Эти ковки нуждаются в борьбе с суровой морской средой и выдерживают высокотемпературные и высоковольтные условия труда. Ниже приведен технический анализ обработки поверхности дела:
Покрытие: учитывая высокое содержание соли в морской среде, позолоченное покрытие может быть выбрано с более высокой устойчивостью к коррозии нержавеющей стали или твёрдого хрома. Эти позолоченные слои способны противостоять коррозии морской среды и имеют хорошую выносливость.
Покрытие: покрытие может выбирать полиуретан или эпоксидную смолу. Краска хорошо защищена от коррозии и способна защитить сковочные инструменты от коррозионных повреждений в морской среде. В то же время краска обладает хорошей устойчивостью и изоляцией, которая удовлетворяет многие потребности.
Обработка окисления: анодная обработка окисления может быть применена к этой партии ковки, устойчивой к коррозии. С помощью анодной окислительной обработки поверхность сковочного инструмента образует плотную кислородную мембрану, способную усилить ее коррозионную и изогнутую.
Пассивная обработка: для этой партии ковки для коррозионных сковочных инструментов может применяться либо кислотная, либо спонтанная пассивная обработка. Эти методы обработки позволяют металлической поверхности сформировать плотную, пассивную мембрану, что усиливает ее коррозионную устойчивость и предотвращает коррозию металлов.
вывод
Технология обработки поверхности, устойчивая к коррозии сковочных инструментов, имеет важное значение для повышения их коррозионности и использования в течение длительного времени. Выбрав подходящие технологии обработки поверхности, можно добиться того, чтобы сковочные инструменты были приспособлены к борьбе с суровыми условиями труда в различных отраслях промышленности, повышая безопасность и стабильность оборудования. В будущем, по мере того как технологии будут развиваться, появятся новые технологии обработки поверхности, которые будут способствовать большему новаторству и прорыву в применении и развитии резистентных сковочных инструментов.
