Les pièces forgées d’outil de matériel résistant à la corrosion sont largement utilisées dans de nombreuses industries, telles que l’industrie chimique, le pétrole, la pharmacie, etc. Ces pièces forgées doivent avoir une certaine résistance à la corrosion pour faire face aux conditions de travail difficiles. Afin d’améliorer la performance et la durée de vie des pièces forgées résistantes à la corrosion, la technologie de traitement de surface est particulièrement importante. Cet article présentera l’application technique de traitement de surface des pièces forgées résistantes à la corrosion.
Technologie de traitement de surface
La technologie de traitement de surface des pièces forgées d’outils de matériel résistant à la corrosion comprend principalement le revêtement, le revêtement, le traitement d’oxydation, le traitement de passivation, etc. Le principe de ces techniques varie, mais toutes visent à former un film protecteur sur la surface pour améliorer la résistance à la corrosion.
Revêtement: un revêtement est une couche de matériau métallique ou non métallique ajoutée à la surface du métal avec des propriétés anti-corrosion, anti-abrasion et décorative. Les matériaux de revêtement couramment utilisés sont le chrome, le nickel, le zinc, le cuivre, etc. Le revêtement a une meilleure résistance à la corrosion, ce qui peut améliorer efficacement la résistance à la corrosion des pièces forgées d’outils matériels.
Revêtement: un revêtement est une couche de matériau organique ou inorganique ajoutée à la surface du métal. Il a une bonne protection contre la corrosion, l’abrasion et l’isolation. Les matériaux de revêtement couramment utilisés sont la peinture, l’époxy, le polyuréthane, etc. Le revêtement peut protéger le matériel et les outils forgés des dommages de corrosion.
Oxydation: le traitement par oxydation est un traitement qui crée un film d’oxydation dense sur la surface du métal pour améliorer la résistance à la corrosion et à l’abrasion. Les traitements d’oxydation couramment utilisés sont l’oxydation chimique et l’anodisation. Le film d’oxyde formé par anodisation est plus épais et a une meilleure résistance à la corrosion.
Passivation: le traitement de passivation est un traitement qui crée un film dense de passivation sur la surface du métal pour améliorer la résistance à la corrosion. Les méthodes courantes de traitement de passivation sont la passivation de décapage et la passivation spontanée. Le film de passivation a une résistance élevée à la corrosion et peut empêcher efficacement la corrosion de la surface métallique.
Scénarios pour applications
Les pièces forgées résistantes à la corrosion de matériel et d’outils ont une large gamme d’applications dans l’industrie chimique, pétrolière et pharmaceutique. Ces pièces forgées doivent avoir une certaine résistance à la corrosion pour faire face aux conditions de travail difficiles. Par exemple, dans la production chimique, de nombreux produits chimiques sont corrosifs, tels que l’acide sulfurique, l’acide chlorhydrique dans l’industrie pétrolière, de nombreux équipements et outils doivent être résistants à la corrosion, tels que les équipements de récupération d’huile, les équipements de transport, les équipements de stockage, etc. Si la résistance à la corrosion de ces équipements ou outils est insuffisante, cela peut entraîner de graves problèmes de corrosion qui affectent le processus de production et la durée de vie de l’équipement.
Dans l’industrie pharmaceutique, de nombreux apis et préparations pharmaceutiques ont des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion des surfaces métalliques. Si l’équipement ou les outils utilisés présentent des problèmes de résistance à la corrosion, il en résultera une contamination et une contamination croisée des médicaments, ce qui affectera gravement la qualité des médicaments et la sécurité des patients.
Analyse du cas
Supposons qu’une compagnie pétrolière a besoin d’acheter un lot de pièces forgées d’outil de matériel résistant à la corrosion pour l’exploitation pétrolière. Ces pièces forgées doivent faire face à un environnement marin rigoureux et sont soumises à des conditions de travail à haute température et à haute pression. Voici une analyse de l’application de la technologie de traitement de surface pour ce cas:
Revêtement: compte tenu de la salinité élevée de l’environnement marin, le revêtement peut être en acier inoxydable avec une meilleure résistance à la corrosion ou en chrome dur. Ces dépôts résistent à la corrosion en milieu marin et ont une bonne résistance à l’abrasion.
Revêtement: le revêtement peut être choisi en polyuréthane ou revêtement époxy. Ces revêtements ont une bonne résistance à la corrosion et sont capables de protéger les pièces forgées de quincaillerie et d’outils contre les dommages causés par la corrosion en milieu marin. Dans le même temps, ces revêtements ont également une bonne résistance à l’usure et à l’isolation, ce qui peut répondre à de nombreux besoins.
Traitement d’oxydation: le traitement d’oxydation anodique peut être appliqué à ce groupe de pièces forgées d’outil de matériel résistant à la corrosion. Par anodisation, la surface des pièces forgées d’outils de matériel formera un film d’oxyde dense qui peut améliorer sa résistance à la corrosion et à l’abrasion.
Passivation: pour ce groupe de pièces forgées résistantes à la corrosion de matériel et d’outils, la passivation de décapage ou la passivation spontanée peuvent être utilisées. Ces traitements permettent la formation d’un film dense de passivation sur la surface métallique, ce qui améliore sa résistance à la corrosion et empêche la corrosion de la surface métallique.
conclusions
La technologie de traitement de surface des pièces forgées d’outils matériels résistants à la corrosion est importante pour améliorer leur résistance à la corrosion et leur durée de vie. En choisissant la technologie appropriée de traitement de surface, nous pouvons faire des pièces forgées d’outil de matériel pour faire face à l’environnement de travail dur dans différentes industries et améliorer la sécurité et la stabilité de l’équipement. À l’avenir, avec le développement continu de la technologie, de nouvelles technologies de traitement de surface émergeront, apportant plus d’innovation et de percée pour l’application et le développement de pièces forgées d’outils de matériel résistant à la corrosion.
