Les pièces forgées d’outillage de haute résistance et de haute précision sont largement utilisées dans les domaines industriels, tels que la fabrication automobile, l’usinage, l’ingénierie et la construction. Cependant, en raison de ses caractéristiques de haute résistance et de haute précision, le processus de production est confronté à de nombreuses difficultés techniques. Cet article va lancer une discussion autour des difficultés techniques de production et des solutions pour les pièces forgées à haute résistance et à haute précision.
Un puzzle technique
Fatigue et ténacité des matériaux métalliques
Les pièces forgées d’outils de haute résistance et de haute précision doivent généralement être faites de matériaux métalliques à haute résistance, tels que l’acier allié, l’acier inoxydable, etc. Ces matériaux sont sujets à des phénomènes de fatigue à haute température, ce qui réduit leur durée de vie. Dans le même temps, le processus de forgeage doit également prêter attention à la ténacité du métal pour s’assurer que les pièces forgées ont une bonne usinabilité.
Précision des pièces forgées et difficulté d’usinage
Les pièces forgées à haute résistance et à haute précision exigent une précision dimensionnelle et une qualité de surface extrêmement élevées, ce qui représente un grand défi pour le processus de production. En outre, la forme et la structure des pièces forgées peuvent également affecter leur difficulté d’usinage, comme les trous profonds, les rainures étroites et d’autres pièces peuvent être difficiles à usiner en place.
Processus de traitement thermique et processus de traitement de surface
Le processus de traitement thermique est une étape clé pour améliorer la résistance et la dureté des matériaux métalliques, mais le processus de traitement thermique est également susceptible de causer des problèmes tels que la déformation et la fissuration des matériaux. En outre, le choix du processus de traitement de surface affectera également les propriétés de service et la durée de vie des pièces forgées.
La solution
Sélection et évaluation des matières premières
Pour le problème de la fatigue et de la ténacité des matériaux métalliques, il faut choisir des matériaux métalliques avec une résistance élevée, une bonne ténacité et une résistance à haute température. Après avoir sélectionné les bonnes matières premières, il est également nécessaire de les évaluer rigoureusement pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences de production.
Optimisation du processus de forgeage avec contrôle de température
Afin d’améliorer la précision des pièces forgées et d’améliorer la difficulté d’usinage, le processus de forgeage doit être optimisé et la température de traitement doit être strictement contrôlée. Des techniques de forgeage de précision telles que le marteau à grande vitesse, le forgeage de presse spéciale, etc. peuvent être utilisées pour améliorer la précision dimensionnelle des pièces forgées et réduire la rugosité de surface. En même temps, la plage de température de forgeage est raisonnablement contrôlée pour éviter les phénomènes tels que la fatigue et la fissuration des matériaux.
Forgeage numérique et application de technologies de fabrication intelligentes
La technologie de forgeage numérique peut utiliser la conception assistée par ordinateur, la simulation numérique et d’autres moyens pour réaliser un contrôle précis du processus de forgeage. La technologie de fabrication intelligente peut alors améliorer l’efficacité de production et réduire les coûts de production en introduisant des équipements automatiques, des robots et d’autres moyens. L’application de la technologie de forgeage numérique et de fabrication intelligente peut résoudre efficacement les difficultés techniques dans le processus de production de forges d’outils matériels de haute résistance et de haute précision.
Analyse du cas
Les engrenages automobiles à haute résistance et à haute précision fabriqués par un constructeur automobile en sont un exemple typique. L’entreprise utilise la technologie de forgeage numérique avancée et la technologie de fabrication intelligente pour résoudre avec succès les difficultés techniques dans le processus de production de pièces forgées pour engrenages automobiles. Tout d’abord, grâce à la conception assistée par ordinateur et à la technologie de simulation numérique, nous avons réalisé une conception optimale de la forme et de la structure des pièces forgées pour éviter les difficultés d’usinage des structures complexes. Deuxièmement, la technologie de forgeage de presse spéciale et le contrôle strict de la température de traitement sont utilisés pour réaliser un contrôle précis de la précision dimensionnelle et de la qualité de surface des pièces forgées d’engrenages. Enfin, combiné avec la technologie de fabrication intelligente, l’introduction d’équipements automatiques et de robots, etc., a amélioré l’efficacité de la production et réduit les coûts de production.
résumé
Les difficultés techniques de production de pièces forgées d’outils de haute résistance et de haute précision concernent principalement les matériaux métalliques, le processus de forgeage, le processus de traitement thermique et le processus de traitement de surface et d’autres aspects. Pour résoudre ces problèmes difficiles, il est possible de choisir des matières premières appropriées, d’optimiser les processus de forgeage et le contrôle de la température, d’appliquer des techniques de forgeage numérique et de fabrication intelligente. Grâce à ces mesures, l’efficacité de production et la qualité du produit des pièces forgées à haute résistance et haute précision de matériel et d’outils peuvent être considérablement améliorées, réduire les coûts de production et promouvoir l’amélioration de la compétitivité des entreprises. En même temps, il a également une signification positive pour promouvoir le développement de l’ensemble de l’industrie de fabrication d’outils matériels.
